Considerazioni chiave per l'utilizzo di parti in carburo di tungsteno: Cosa c'è da sapere!

Nel vasto regno dell'industria della ferramenta, i componenti in carburo di tungsteno occupano una posizione indispensabile grazie alle loro proprietà uniche, ampiamente utilizzate in vari campi della meccanica. Oggi, il redattore di Yize illustrerà meticolosamente i punti cruciali da tenere in considerazione quando si utilizzano i componenti in carburo di tungsteno, aiutandovi a districarvi tra le complessità di questo tesoro industriale con facilità.

1. Condizione di superficie: Il guardiano invisibile della forza di flessione
   Le condizioni superficiali dei componenti in carburo di tungsteno fungono da barometro per la loro resistenza alla flessione. In ogni fase della lavorazione degli utensili in carburo di tungsteno, è imperativo vigilare su eventuali piccole crepe, che possono diventare assassini invisibili che indeboliscono la resistenza del carburo di tungsteno. Mantenere una superficie impeccabile è fondamentale per garantire la robustezza dei componenti in carburo di tungsteno.
2. Caratteristica di fragilità: maneggiare con cura, evitare gli urti.
   I componenti in carburo di tungsteno sono noti per la loro elevata fragilità, una caratteristica non correlata alla temperatura. Anche a temperatura ambiente, la loro tenacità agli urti è significativamente inferiore a quella dell'acciaio bonificato, con uno scarto di 1-2 volte. Pertanto, quando si maneggia o si brasa il carburo di tungsteno, è bene trattarlo con delicatezza, evitando qualsiasi forma di compattazione da impatto. Inoltre, durante il trasporto, è necessario prestare attenzione per evitare collisioni che potrebbero causare danni.
3. Coefficiente di espansione lineare: Il delicato equilibrio nei processi di brasatura
   Una profonda conoscenza del coefficiente di espansione lineare del carburo di tungsteno è fondamentale per padroneggiare l'arte della brasatura. Rispetto all'acciaio rapido, il coefficiente di espansione lineare del carburo di tungsteno è inferiore di oltre la metà. Questa differenza è particolarmente critica durante il processo di brasatura. Al momento del raffreddamento, a causa dei diversi coefficienti di espansione, gli strati interni ed esterni dello stampo subiranno sollecitazioni diverse, con conseguenti tensioni di trazione verso l'interno della superficie. Pertanto, le misure di riduzione delle tensioni dopo la brasatura sono di estrema importanza; in caso contrario, potrebbero verificarsi inaspettatamente cricche o fallimenti di brasatura, compromettendo le perfette prestazioni dei pezzi in carburo di tungsteno.

In sintesi, l'uso e la manutenzione dei componenti in carburo di tungsteno richiedono un'attenzione meticolosa ai dettagli per massimizzarne le prestazioni. Ci auguriamo che questa guida possa essere un valido aiuto nel vostro percorso di applicazione del carburo di tungsteno, consentendovi di eccellere nel campo della ferramenta con sicurezza e competenza.

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