Guida alla manutenzione e alla cura quotidiana delle frese in carburo di tungsteno

Nell'industria manifatturiera, la manutenzione e la cura efficiente delle frese in carburo di tungsteno è un aspetto cruciale che ogni produttore dovrebbe considerare prioritario. In definitiva, l'estensione della durata di vita dei mulini ha un impatto diretto sul controllo dei costi e sull'aumento dei profitti. Di seguito, forniamo una guida dettagliata sulla manutenzione e la cura quotidiana dei mulini in carburo di tungsteno per aiutarvi a ottenere una produzione più efficiente.

Quando la linea d'asse di una fresa in carburo di tungsteno coincide o si avvicina alla linea del bordo di un pezzo, gli operatori devono prestare particolare attenzione alla manutenzione dell'attrezzatura:

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1. Ispezione delle prestazioni della macchina: Assicurarsi che la potenza e la rigidità della macchina siano sufficienti a supportare l'utilizzo del diametro di fresatura richiesto.
2. Ottimizzare la sporgenza degli utensili: Ridurre al minimo la sporgenza degli utensili sul mandrino per ridurre l'impatto dei carichi d'urto sull'asse della fresa e sulla posizione del pezzo.
3. Selezionare una spaziatura adeguata tra i denti: Scegliere la corretta spaziatura dei denti per la fresa in base ai requisiti del processo, evitando un eccessivo contatto della lama con il pezzo durante il taglio per prevenire le vibrazioni, ma garantendo un contatto sufficiente della lama durante la fresatura di cavità o strette.
4. Conservazione corretta dei mulini: Quando si posizionano le frese, evitare il contatto tra il tagliente e gli oggetti metallici. Durante lo stoccaggio, utilizzare attrezzature specializzate per mantenere la distanza tra le frese, evitando di danneggiare i bordi di taglio. Se è necessario impilare le frese, interporre carta spessa. Per le frese di tipo shank, inserire il gambo in una rastrelliera per piastre forata e diretta.
5. Impostare tassi di alimentazione ragionevoli: Assicurarsi che la velocità di avanzamento per lama sia adeguata, in modo da ottenere effetti di taglio ideali quando i trucioli sono sufficientemente spessi e ridurre l'usura degli utensili. Utilizzare inserti indicizzabili con angoli di spoglia positivi per un taglio regolare e un consumo energetico minimo.
6. Imballaggio specializzato per lo stoccaggio: Conservare le lame delle frese in imballaggi speciali per evitare di danneggiare i taglienti o confondere i modelli. Per i set di frese a ingranaggi, posizionarli secondo le specifiche e per quelli che non richiedono una riaffilatura dopo la lavorazione, prestare attenzione alla pulizia delle scanalature dei denti per evitare l'opacizzazione e la ruggine che potrebbero compromettere la precisione.
7. Proteggere la precisione dell'avanguardia: L'affilatezza e l'integrità del tagliente della fresa sono fondamentali per la precisione della forma. Durante il posizionamento, la movimentazione, l'installazione e lo smontaggio, prestare particolare attenzione alla precisione del tagliente.
8. Pulizia tempestiva dei residui: Prestare attenzione alla pulizia dei mulini dopo l'uso, in particolare quelli che hanno utilizzato fluidi da taglio. Rimuovere tempestivamente l'olio da taglio e i trucioli residui per evitare l'ossidazione superficiale e la ruggine che potrebbero compromettere la precisione.
9. Applicare l'olio antiruggine: Per gli utensili inutilizzati a lungo o in ambienti di lavoro umidi, applicare un olio antiruggine come protezione.
10. Proteggere la precisione delle aree di serraggio: Le aree di serraggio dei mulini hanno un'elevata precisione. Eventuali bave o sporgenze sul fondo e sulla superficie di bloccaggio dei mulini a manicotto possono influire direttamente sulla precisione di installazione. A causa dell'elevata durezza dei mulini, le riparazioni sono difficili, pertanto è necessario prestare particolare attenzione durante l'installazione, lo smontaggio, il posizionamento e il trasporto.
11. Seguire i requisiti di processo per la conservazione e l'uso: Conservare e utilizzare le fresatrici specializzate in base ai requisiti di processo e incidere i numeri degli utensili su aree che non influiscono sulla precisione dell'installazione.
12. Ispezione della precisione della filettatura interna: Per le frese a gambo conico e i corpi utensile con filettature interne all'estremità, ispezionare e mantenere regolarmente la precisione delle filettature interne per evitare incidenti durante l'uso.
13. Seguire le regole di manutenzione e monitorare l'usura: Rispettare rigorosamente le regole di manutenzione e riparazione degli utensili e monitorare regolarmente l'usura degli stessi.

Solo con una corretta manutenzione e cura delle frese in carburo di tungsteno è possibile prolungarne efficacemente la durata e migliorare l'efficienza del lavoro.