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Processi di trattamento termico comuni per le boccole in carburo di tungsteno:

08 novembre 2024 vista: 19

Ecco le fasi del trattamento termico delle boccole in carburo di tungsteno: La nostra attività di fabbrica: parti in carburo, parti di stampi, stampi a iniezione medicali, stampi a iniezione di precisione, stampaggio a iniezione di teflon PFA, PFA [...]

Ecco le fasi del trattamento termico delle boccole in carburo di tungsteno:

  1. Normalizzazione: Il materiale o il componente in acciaio viene riscaldato a una temperatura appropriata al di sopra del punto critico AC3 o ACM, mantenuto per un certo periodo e quindi raffreddato in aria per ottenere una struttura perlitica attraverso questo processo di trattamento termico.
  2. Ricottura: Il pezzo di acciaio ipoeutettoide viene riscaldato a una temperatura di 20-40 gradi superiore a AC3, mantenuto per un certo periodo e poi raffreddato lentamente nel forno (o interrato con sabbia o calce) fino a meno di 500 gradi prima di essere raffreddato in aria.
  3. Trattamento termico della soluzione: La lega viene riscaldata in una regione monofasica ad alta temperatura e mantenuta a temperatura costante per dissolvere completamente le fasi in eccesso nella soluzione solida, seguita da un rapido raffreddamento per ottenere una soluzione solida supersatura.
  4. Invecchiamento: Dopo il trattamento termico in soluzione o la deformazione plastica a freddo, le proprietà della lega cambiano nel tempo se conservata a temperatura ambiente o leggermente superiore.
  5. Trattamento della soluzione: Per le boccole in carburo di tungsteno, questo trattamento dissolve completamente le varie fasi della lega, rafforzando la soluzione solida, migliorando la tenacità e la resistenza alla corrosione ed eliminando le tensioni e il rammollimento per la successiva lavorazione e formatura.
  6. Trattamento dell'invecchiamento: Le boccole in carburo di tungsteno vengono riscaldate alla temperatura in cui precipitano le fasi di rinforzo e mantenute per consentire la precipitazione di tali fasi, con conseguente indurimento e aumento della resistenza del materiale.
  7. Tempra: L'acciaio viene riscaldato allo stato austenitico e poi raffreddato a una velocità adeguata per provocare la trasformazione in strutture instabili come la martensite all'interno dell'intera sezione trasversale o di regioni specifiche del pezzo.

La nostra attività in fabbrica: parti in metallo duro, parti di stampi, stampi a iniezione medicali, stampi a iniezione di precisione, stampaggio a iniezione di teflon PFA, raccordi per tubi PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.