Analisi della qualità del carburo di tungsteno (wc) nell'elettrolisi

Il principale fattore che influenza la qualità della carburo di tungsteno WC nei prodotti di elettrolisi è il contenuto di impurità.

1. La ragione principale degli alti livelli di impurità di Sn e Cu è l'inadeguata pulizia delle impurità sulla superficie dei rifiuti di carburo cementato prima dell'elettrolisi. Durante l'utilizzo di utensili da taglio in carburo cementato, la maggior parte di essi viene saldata sul pezzo con bacchette di rame, alcune delle quali contengono una quantità significativa di rame e stagno. Nelle condizioni dell'elettrolisi del cobalto, il Cu e lo Sn non possono entrare nella soluzione di acido cloridrico e cadono sotto forma di polvere sul fondo del serbatoio, entrando nel WC, con conseguente contenuto eccessivo di impurità di Cu e Sn nei prodotti WC. Pertanto, durante il lavaggio acido degli scarti di carburo cementato, è necessario rimuovere le impurità come il rame dalla superficie. Durante il lavaggio acido, si utilizza un'immersione in acido nitrico 1:1 e sulla superficie si verifica la seguente reazione:
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
Poiché Sn e Cu sono in uno stato di lega sulla superficie del carburo cementato di scarto, lo stagno viene rimosso anche durante la rimozione del rame durante il lavaggio acido.

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2. Le ragioni dell'elevato contenuto di impurità di Al e Si sono:

1. Problemi di qualità dell'acqua. Dopo il lavaggio acido del carburo cementato di scarto, le impurità devono essere risciacquate con acqua pulita e infine pulite con acqua distillata.
2. Scarsa pulizia dell'ambiente di processo. È necessario adottare misure per ovviare a questo problema.

3. Le ragioni dell'elevato contenuto di Fe, Ti, Mn, Cr e altre impurità sono le seguenti:
La maggior parte del carburo cementato viene saldato su parti in acciaio per l'uso, e quando si ricicla il carburo cementato di scarto, inevitabilmente si introducono parti di acciaio residue a causa dei diversi metodi, che contengono elementi come Fe, Ni, Ti, Mn, Cr, ecc. Se questi residui di acciaio non possono essere rimossi durante il lavaggio acido e non vengono completamente dissolti durante l'elettrolisi, rimarranno nel WC.

I pezzi di WC ottenuti dopo l'elettrolisi devono essere macinati a sfere per essere utilizzati. In genere, le sfere di macinazione utilizzate sono in carburo cementato e il mulino a sfere è costituito da una piastra di acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti. La ragione principale dell'elevata presenza di Fe, Ni, Ti, Cr e altri elementi nel WC è la notevole usura della piastra di rivestimento in acciaio inossidabile.

4. Il WC con un elevato contenuto di ossigeno e carbonio libero non è consentito per la produzione di carburo cementato. Per ridurre il contenuto di ossigeno e carbonio libero, viene effettuato un trattamento di disossidazione con idrogeno a una certa temperatura.

5. L'inclusione di tracce di cobalto nei prodotti WC ha un impatto minimo sul carburo cementato. Tuttavia, se il contenuto di cobalto è troppo elevato, esisterà come particelle fini nel carburo cementato e, quando viene utilizzato come materia prima per il carburo cementato, formerà dei vuoti durante la sinterizzazione a causa dei diversi tassi di contrazione, simili alle impurità. Pertanto, il contenuto di cobalto deve essere rigorosamente controllato al di sotto di 0,05% nella produzione, soprattutto per la produzione di carburo cementato non magnetico. Il WC nei prodotti elettrolitici contenenti tracce di cobalto deve essere sottoposto a lavaggio acido.

Inferiore carburo cementato I materiali in commercio presentano spesso molti pori, rendendo difficile la lucidatura a specchio quando vengono utilizzati come stampi.