Terbuat dari apakah kawat edm?

Mesin Wire EDM memainkan peran penting dalam manufaktur modern, terutama dalam bidang seperti pembuatan cetakan atau pemrosesan logam. Bahan kawat elektroda secara langsung memengaruhi efisiensi dan kualitas pemotongan kawat. Artikel ini akan membahas berbagai bahan kawat elektroda untuk mesin wire EDM dan karakteristiknya.

Bahan kawat elektroda yang umum serta kelebihan dan kekurangannya.

Kawat elektroda tembaga.

• Keuntungan: Konduktivitas listrik dan termal yang baik, cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan tinggi, mempertahankan performa pemotongan yang baik pada suhu tinggi.
• Kekurangan: Biaya lebih tinggi, membatasi jangkauan aplikasinya.

Kawat elektroda molibdenum.

Kawat elektroda molibdenum banyak digunakan dalam bidang pemesinan presisi karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi. Kawat ini sangat cocok untuk memproses material keras yang membutuhkan presisi tinggi. Penggunaan kawat molibdenum berperan penting dalam meningkatkan presisi pemotongan dan kualitas permukaan, tetapi harganya relatif mahal.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Kawat elektroda paduan tembaga-nikel.

• Keuntungan: Ketahanan aus yang baik, cocok untuk memproses pelat tipis dan bahan keras yang lebih tebal, kecepatan potong cepat, kualitas tinggi.
• Kekurangan: Materi yang relatif baru, mungkin memiliki keterbatasan dalam aplikasi spesifik tertentu.

Kawat elektroda besi.

• Keuntungan: Kokoh dan tahan lama, tidak mudah terkena getaran.
• Kekurangan: Konduktivitas listrik dan termal yang buruk, cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan rendah.

Kawat elektroda karbida.

• Keuntungan: Kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, kecepatan potong cepat, kualitas tinggi.
• Kekurangan: Biaya lebih tinggi, membatasi penggunaannya secara luas.

Bahan kawat potong yang umum untuk pemotongan kawat cepat, sedang, dan lambat.

Pemotongan kawat cepat.

• Bahan: Biasanya menggunakan kawat molibdenum, hemat biaya.
• Aplikasi: Cocok untuk skenario dengan persyaratan presisi yang relatif lebih rendah dan kekasaran permukaan yang tidak tinggi.

Pemotongan kawat sedang.

• Bahan: Sering menggunakan kawat kuningan, menyeimbangkan biaya dan performa.
• Aplikasi: Cocok untuk presisi umum dan persyaratan kualitas permukaan.

Pemotongan kawat yang lambat.

• Bahan: Kawat tembaga sekali pakai, lebih mahal, tetapi menawarkan presisi pemotongan dan kualitas permukaan yang lebih baik.
• Aplikasi: Cocok untuk tugas yang memerlukan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi.

Pemilihan kawat elektroda memiliki dampak signifikan pada efisiensi dan kualitas pemotongan kawat edm. Apakah Anda memiliki pertimbangan atau pengalaman khusus yang dapat dibagikan ketika memilih kabel elektroda untuk mesin pemotong kawat edm? Jangan ragu untuk memberikan pandangan dan saran Anda.