Apa itu pemotongan kawat edm?

Teknologi pemotongan kawat edm, sebagai teknik pemrosesan khusus, telah banyak diterapkan dalam manufaktur mekanis karena presisi pemrosesan yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, konsumsi daya yang rendah, dan biaya produksi yang rendah. Teknologi pemotongan kawat pelepasan listrik banyak digunakan dalam pemrosesan cetakan injeksi, cetakan perangkat keras, cetakan pelubang dingin, dan komponen mekanis presisi, termasuk bagian karbida.

Pengantar pemotongan kawat pelepasan listrik.

Pemotongan kawat lucutan listrik, umumnya disebut sebagai pemotongan kawat, adalah proses yang menggunakan kawat logam halus (kawat elektroda) yang bergerak secara terus menerus untuk mengikis percikan bunga api dari logam dan memotongnya menjadi berbagai bentuk. Teknologi ini pada dasarnya berbeda dari metode pemotongan gaya mekanis tradisional, karena teknologi ini terutama memanfaatkan energi listrik untuk memproses berbagai bahan, khususnya cocok untuk bahan dengan kekerasan, kekuatan, dan kerapuhan apa pun.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Prinsip teknologi pemotongan kawat.

Pemrosesan pemotongan kawat didasarkan pada prinsip pelepasan percikan listrik. Benda kerja dihubungkan ke kutub positif sumber daya pulsa, sedangkan kawat logam yang digunakan untuk memotong (seperti kawat molibdenum atau kawat tembaga) dihubungkan ke kutub negatif sumber daya pulsa frekuensi tinggi. Pengaturan ini memanfaatkan loncatan bunga api untuk memotong bagian yang sedang diproses. Efek medan listrik menyebabkan permukaan katoda dan anoda masing-masing dibombardir oleh elektron dan aliran ion, menghasilkan sumber panas bersuhu tinggi yang melelehkan dan menguapkan logam lokal, yang kemudian dikeluarkan dari saluran pelepasan.

Karakteristik teknologi pemotongan kawat.

Teknologi pemotongan kawat pelepasan listrik terutama memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Cocok untuk memproses berbagai bahan konduktif atau semi-konduktif, tidak dibatasi oleh kekerasan dan kekakuan benda kerja.
2. Cocok untuk memproses lubang kecil dan komponen berbentuk rumit, tetapi tidak dapat memproses lubang buta. Keausan kawat elektroda minimal, dan presisi pemrosesan tinggi.
3. Karena kerf yang sempit dan erosi logam yang lebih sedikit, ini bermanfaat untuk penggunaan ulang material.
4. Retak dan deformasi dapat muncul pada permukaan benda kerja selama pemrosesan. Perlakuan panas yang tepat dan pemesinan kasar sebelum pemrosesan dapat menghilangkan cacat pada sifat material dan bentuk kosong, sehingga meningkatkan presisi pemrosesan.
5. Diproses melalui teknologi pemrograman CNC, yang memfasilitasi otomatisasi.

Klasifikasi.

1. Kabel edm lambat mesin pemotong: Presisi tinggi, kualitas permukaan yang bagus, cocok untuk pemrosesan presisi.
2. Mesin pemotong kawat edm sedang: Memadukan keunggulan pemotongan kawat cepat dan lambat, cocok untuk beberapa kali pemotongan, tetapi memerlukan perhatian pada perlakuan deformasi material.
3. Mesin pemotong kawat edm cepat: Cocok untuk pemrosesan kecepatan tinggi untuk memotong bahan atau pemrosesan dengan persyaratan presisi yang lebih rendah.
4. Mesin Pemotong Kawat Pelepasan Listrik Rotary Vertikal: Memberikan kualitas pemrosesan yang stabil, memperpanjang masa pakai kabel elektroda.

Menurut Anda, apa yang akan menjadi tren masa depan teknologi pemotongan kawat lucutan listrik? Apakah Anda memiliki wawasan yang unik? Jangan ragu untuk berbagi pandangan dan saran Anda di bagian komentar.