Karbida apa yang sebaiknya digunakan?

Karbida, juga dikenal sebagai logam keras, adalah bahan yang sangat penting yang biasa digunakan untuk membuat alat potong dan komponen tahan aus. Material ini menggabungkan partikel karbida dengan kekerasan tinggi dengan matriks logam yang tangguh untuk memberikan ketahanan aus dan kemampuan pemotongan yang sangat baik, sehingga dapat digunakan secara luas.

Karbida tungsten kobalt.

Seri tungsten cobalt carbides (WC-Co, ISO P) adalah salah satu karbida tungsten cobalt yang paling umum digunakan. Paduan ini terutama terdiri dari partikel tungsten karbida (WC) yang diikat dengan kobalt (Co) sebagai pengikat. Paduan ini memiliki kekerasan suhu kamar 89 hingga 91 HRA dan menunjukkan ketahanan panas hingga 800 hingga 900 ° C. Tungsten cobalt karbida menawarkan kekuatan lentur dan ketangguhan benturan yang baik, sehingga cocok untuk memotong material yang rapuh serta memproses logam non-besi dan material non-logam. Karbida ini memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga dapat digunakan untuk membuat cetakan dan alat potong seperti stamping bagian cetakanekstrusi, cetakan ekstrusi, bor, pemotong frais, dan alat pembubut.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Karbida kobalt titanium tungsten titanium.

Seri tungsten titanium cobalt carbides (WC-TiC-Co, ISO K) adalah perwakilan khas dari tungsten titanium cobalt carbides. Karbida ini mirip dengan karbida kobalt tungsten, tetapi menggabungkan titanium karbida (TiC) untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi paduan dan meningkatkan stabilitas mata potong. Jenis karbida ini mengandung 5% hingga 30% TiC. Karena TiC memiliki kekerasan dan titik leleh yang lebih tinggi dibandingkan dengan WC, karbida kobalt titanium tungsten menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan panas mulai dari 900 hingga 1000 ° C. Namun, kekuatan lentur dan ketangguhan benturannya berkurang. Tungsten titanium cobalt karbida terutama cocok untuk memproses material plastik karena baja dan paduannya mengalami deformasi plastis yang signifikan selama pemesinan, sehingga menghasilkan temperatur pemotongan yang lebih tinggi yang membutuhkan ketahanan panas dan ketahanan aus yang lebih baik pada material perkakas. Meningkatkan kandungan TiC akan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan panas, tetapi mengurangi kekuatan dan meningkatkan kerapuhan. Tingkat kandungan TiC yang lebih rendah lebih disukai untuk pemesinan kasar, sedangkan tingkat kandungan TiC yang lebih tinggi lebih disukai untuk pemesinan akhir. Namun, dengan meningkatnya kandungan TiC, konduktivitas termal paduan menurun, sehingga rentan terhadap keretakan selama pengelasan dan penggerindaan. Oleh karena itu, diperlukan perhatian khusus selama penggunaan. Karbida kobalt titanium tungsten banyak digunakan dalam pembuatan alat potong dan perencanaan.

Karbida Tungsten Titanium Tantalum (Niobium).

Seri tungsten titanium tantalum (niobium) karbida (WC-TiTa, ISO M) mengandung partikel tungsten titanium karbida (W, Ta) C sebagai komponen utama, yang menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Karbida ini tidak hanya cocok untuk pembuatan alat potong, tetapi juga untuk komponen yang tahan aus seperti bor, alat pertambangan, dan alat pengeboran. Karbida tungsten titanium tantalum (niobium) menunjukkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga cocok untuk pemesinan material yang keras dan tahan aus seperti besi tuang, baja paduan, kuarsa, dan keramik.

Karbida lainnya.

Selain jenis karbida umum yang disebutkan di atas, ada beberapa paduan khusus lainnya seperti karbida tungsten molibdenum (WC-Mo, ISO N) dan karbida besi tungsten (WC-Fe, ISO S). Karbida tungsten molibdenum menunjukkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga cocok untuk memproses material yang keras dan tahan aus. Karbida besi tungsten memiliki kekuatan lentur dan ketangguhan benturan yang tinggi, sehingga cocok untuk memotong material yang rapuh.

Bagaimana cara memilih karbida?

Memilih karbida yang sesuai tergantung pada persyaratan aplikasi dan kondisi kerja yang spesifik. Berikut ini beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih karbida:

1. Bahan Benda Kerja: Karbida yang berbeda cocok untuk memproses berbagai jenis bahan. Pilih jenis karbida yang sesuai berdasarkan kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus material benda kerja.
2. Operasi Pemesinan: Pilihlah alat karbida yang sesuai atau komponen tahan aus berdasarkan operasi pemesinan tertentu seperti pemotongan, pengeboran, penggilingan, dll. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kecepatan potong, laju pemakanan, kedalaman potong, dan metode pemotongan.
3. Kondisi Kerja: Pertimbangkan kondisi suhu, tekanan, dan pelumasan lingkungan kerja. Karbida tertentu memiliki ketahanan panas dan ketahanan korosi yang lebih baik, sehingga cocok untuk lingkungan kerja bersuhu tinggi atau korosif.
4. Faktor Biaya: Jenis karbida yang berbeda-beda memiliki harga yang bervariasi. Pilih karbida yang praktis secara ekonomis berdasarkan anggaran dan persyaratan performa.
5. Rekomendasi Produsen: Dianjurkan untuk merujuk ke rekomendasi dan spesifikasi teknis yang disediakan oleh produsen karbida. Mereka dapat menawarkan panduan yang lebih rinci berdasarkan aplikasi tertentu.

Kesimpulannya, memilih karbida yang sesuai memerlukan pertimbangan berbagai aspek seperti sifat material, persyaratan pemesinan, lingkungan kerja, dan faktor ekonomi. Jika ada keraguan atau persyaratan khusus, disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen karbida atau pakar industri, kami dapat memberikan rekomendasi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan spesifik Anda.