Bagaimana kondisi pemrosesan untuk bushing Tungsten Carbide?
Bushing Tungsten Carbide, yang berfungsi sebagai aksesori yang sangat diperlukan untuk cetakan cetakan, diklasifikasikan sebagai bahan habis pakai cetakan yang dapat diganti. Terbuat dari baja cetakan khusus, bushing Tungsten Carbide dapat dirancang menjadi berbagai bentuk [...]
Bushing Tungsten Carbide, yang berfungsi sebagai aksesori yang sangat diperlukan untuk cetakan cetakan, diklasifikasikan sebagai bahan habis pakai cetakan yang dapat diganti. Terbuat dari baja cetakan khusus, bushing Tungsten Carbide dapat dirancang menjadi berbagai bentuk untuk memenuhi kebutuhan produksi. Bergantung pada bahan, bentuk, dan aplikasinya, bushing Tungsten Carbide terutama dikategorikan ke dalam SKD, SKH, ASP Tungsten Carbide, Tungsten Carbide gambar-benang, Tungsten Carbide heksagonal, Tungsten Carbide berbentuk khusus, dan Tungsten Carbide baja berkecepatan tinggi, antara lain.
- Selama pemrosesan bushing Tungsten Carbide, harus dipastikan bahwa benda kerja melakukan kontak yang seragam dengan seluruh permukaan alat abrasif. Hal ini memastikan pemuatan dan keausan yang seragam pada permukaan alat abrasif, sehingga mempertahankan presisi permukaannya dari waktu ke waktu.
- Pemrosesan harus menjamin penggerindaan benda kerja yang seragam, yang berarti setiap titik pada permukaan benda kerja menerima jumlah penggerindaan yang sama. Hal ini sangat penting untuk memastikan keakuratan geometris dan keseragaman dimensi benda kerja.
- Jalur pemrosesan harus terus menerus dan secara teratur diubah arahnya untuk menghindari pengulangan yang terlalu dini. Hal ini memungkinkan banyak tanda pemotongan pada permukaan benda kerja untuk saling bersinggungan dan membatalkan satu sama lain dalam pola yang teratur, menghasilkan permukaan yang lebih halus dan kualitas permukaan benda kerja yang lebih baik.
- Proses penggerindaan untuk bushing Tungsten Carbide harus memilih kecepatan operasi yang optimal berdasarkan persyaratan penggerindaan tertentu. Untuk penggerindaan benda kerja yang panjang dan berukuran besar, penggerindaan berkecepatan rendah harus dipilih; sedangkan untuk benda kerja berukuran kecil atau berpresisi rendah, penggerindaan berkecepatan sedang atau tinggi harus dipilih untuk meningkatkan efisiensi produksi.