Mengungkap Faktor Utama yang Mempengaruhi Masa Pakai Bushing Tungsten Carbide

Masa pakai bushing Tungsten Carbide, masalah yang tampaknya mudah, sebenarnya mencakup banyak kerumitan teknis. Di antara banyak faktor yang memengaruhi, sangat penting untuk tidak hanya mempelajari mekanisme kerusakan bushing Tungsten Carbide tetapi juga memperhatikan perbedaan halus dalam teknik pemrosesan.

Dalam lingkungan yang kompleks dari komponen yang bergerak, gesekan jangka panjang adalah penyebab utama yang menyebabkan keausan komponen. Ketika jarak bebas antara poros dan lubang secara bertahap melebar karena keausan, penggantian komponen menjadi tak terhindarkan. Untuk memperpanjang masa pakai secara efektif dan mengurangi biaya penggantian, perancang dengan cerdik memilih Tungsten Carbide, dengan kekerasan sedang dan ketahanan aus yang sangat baik, sebagai bahan bushing. Hal ini secara signifikan mengurangi masalah keausan pada poros dan dudukan.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Ketika keausan bushing Tungsten Carbide mencapai tingkat tertentu, penggantian tepat waktu adalah keputusan yang bijaksana. Ini tidak hanya menghindari biaya tinggi yang terkait dengan penggantian poros atau dudukan tetapi juga sepenuhnya memanfaatkan ketahanan aus bushing Tungsten Carbide. Selama perakitan, bushing Tungsten Carbide biasanya digunakan dengan kesesuaian interferensi dengan dudukan dan jarak bebas dengan poros. Meskipun keausan tidak dapat sepenuhnya dihindari, desain ini memaksimalkan masa pakai bushing Tungsten Carbide.

Namun demikian, sebagian desainer yang baru saja dilatih, memiliki pandangan yang berbeda. Mereka percaya bahwa pengaturan seperti itu meningkatkan biaya produksi. Namun demikian, praktik adalah satu-satunya kriteria untuk menguji kebenaran. Setelah periode penggunaan, peralatan ini sering kali masih memerlukan modifikasi menurut metode ini selama pemeliharaan. Sayangnya, proses modifikasi sering mengorbankan ketepatan peralatan. Hal ini karena pemrosesan sekunder tidak dapat menjamin akurasi posisi pusat lubang dudukan.

Dalam kondisi operasi tertentu, seperti yang memiliki kecepatan putar rendah, beban radial tinggi, dan persyaratan jarak bebas yang ketat (misalnya, poros bubungan), bushing Tungsten Carbide, dengan keunggulan uniknya, menjadi alternatif yang ideal untuk bantalan gelinding. Untuk memenuhi persyaratan ini, bushing Tungsten Carbide harus terbuat dari bahan dengan kekerasan rendah dan ketahanan aus yang tinggi. Selain itu, lubang bagian dalamnya harus menjalani penggerindaan dan pengikisan yang tepat untuk mencapai akurasi pemasangan yang tinggi. Selain itu, alur oli pelumas harus disediakan di dinding bagian dalam untuk memastikan pelumasan yang memadai pada bushing Tungsten Carbide. Jika tidak, dalam keadaan gerinda kering, poros dan bushing Tungsten Carbide akan cepat tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, selama pemasangan, disarankan untuk mengikis dinding bagian dalam bushing Tungsten Carbide untuk membuat banyak lubang kecil, sehingga meningkatkan pelumasan. Model bushing Tungsten Carbide yang berbeda dipilih berdasarkan berbagai kondisi industri dan pertambangan.

Singkatnya, faktor utama yang mempengaruhi umur bushing Tungsten Carbide meliputi tekanan, kecepatan, hasil kali tekanan dan kecepatan, status pelumasan, dan karakteristik beban. Gerakan rotasi dan geser aksial memiliki persyaratan yang berbeda untuk bushing Tungsten Carbide, dan kinerja oli pelumas juga secara signifikan memengaruhi masa pakainya. Kombinasi kecepatan dan tekanan pada dasarnya menentukan umur bushing Tungsten Carbide. Oleh karena itu, saat memilih dan menggunakan bushing Tungsten Carbide, penting untuk mempertimbangkan sepenuhnya faktor-faktor ini untuk memastikan kinerja yang optimal dalam kondisi pengoperasian yang keras.