Kekerasan tungsten karbida vs berlian vs bahan kekerasan tinggi lainnya

The kekerasan tungsten karbida dapat mencapai kisaran dari 89 hingga 95 HRA, yang setara dengan sekitar 69 hingga 81 HRC. Kekerasan Mohs-nya sekitar 9, dan kekerasan Vickers-nya sekitar 2400 Hv.

Di bidang material dengan kekerasan tinggi, tungsten carbide dipuji karena kinerjanya yang luar biasa dan pemanfaatannya yang luas. Eksposisi ini akan mempelajari kekerasan tungsten karbida dan menyandingkannya dengan material kekerasan tinggi terkenal lainnya seperti berlian, boron nitrida kubik, dan sejenisnya, serta memeriksa perbedaan kekerasan, aplikasi, biaya, dan spektrum kelebihan dan kekurangannya.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Analisis Perbandingan Kekerasan

Kekerasan melambangkan kapasitas bahan untuk menahan lekukan oleh zat keras lainnya dan biasanya diukur menggunakan skala Mohs dan uji kekerasan Vickers.

1. Berlian
   • Kekerasan Mohs: 10
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 10.000 Hv
2. Boron Nitrida Kubik (cBN)
   • Kekerasan Mohs: 9-10
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 4.500-5.000 Hv
3. Silikon Karbida (SiC)
   • Kekerasan Mohs: 9-9,5
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 2.400-2.800 Hv
4. Titanium Diborida (TiB2)
   • Kekerasan Mohs: Kira-kira 9-9,5
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 3.000-3.500 Hv
5. Silikon Nitrida (Si3N4)
   • Kekerasan Mohs: Kira-kira 9
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 1.800-2.200 Hv
6. Boron Karbida (B4C)
   • Kekerasan Mohs: Kira-kira 9-9,5
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 3.000 Hv
7. Tungsten Carbide (WC)
   • Kekerasan Mohs: Kira-kira 9
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 2.400 Hv
8. Aluminium Oksida (Al2O3)
   • Kekerasan Mohs: 9
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 2.100-2.200 Hv
9. Aluminium Diborida (AlB2)
   • Kekerasan Mohs: Data tidak tersedia secara umum
   • Kekerasan Vickers: Sekitar 2.500 Hv

Domain Aplikasi

Karena kekerasannya yang tinggi, tungsten karbida banyak digunakan dalam fabrikasi alat potong, mata bor, cetakan, dan banyak lagi. Berbagai material dengan kekerasan tinggi digunakan dalam berbagai domain industri berdasarkan sifat intrinsiknya.

• Diamond: Sebagian besar digunakan untuk pemotongan, pengeboran, dan penggerindaan dengan presisi tinggi.
• Boron Nitrida Kubik: Sering digunakan dalam pemesinan material keras seperti baja yang dikeraskan dan paduan yang menantang.
• Silikon Karbida dan Titanium Diborida: Cocok untuk komponen dalam aplikasi tahan aus dan suhu tinggi.
• Silikon Nitrida dan Boron Karbida: Terutama digunakan untuk pelapis tahan aus dan bahan pelindung.
• Tungsten Carbide: Banyak digunakan pada alat potong dan mata bor.
• Aluminium Oksida dan Aluminium Diborida: Terutama digunakan dalam bahan abrasif dan bahan tahan api.

Aspek Biaya dan Ekonomi

Ada perbedaan yang signifikan dalam biaya bahan yang berbeda, yang memengaruhi penerapannya secara luas dalam industri.

• Diamond: Harga selangit, sehingga hanya diperuntukkan bagi aplikasi kelas atas tertentu.
• Boron Nitrida Kubik dan Silikon Karbida: Harga terjangkau dengan rasio biaya terhadap kinerja yang optimal, cocok untuk penyebaran yang luas.
• Tungsten Carbide: Meskipun harganya terjangkau, namun produk ini menawarkan rasio biaya terhadap kinerja yang unggul karena sifatnya yang luar biasa.

Keuntungan dan Kerugian

Setiap bahan memiliki kelebihan dan kekurangan yang unik, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri.

• Tungsten Carbide: Menunjukkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik, namun rapuh dan tidak cocok untuk beban benturan.
• Diamond: Bahan yang paling keras, tetapi mahal dan rapuh.
• Boron Nitrida Kubik: Kedua dalam hal kekerasan setelah berlian, lebih tahan terhadap panas, tetapi lebih mahal.

Apabila memilih bahan keras, atribut mana yang Anda prioritaskan? Dalam bidang aplikasi Anda, bahan mana yang Anda anggap paling cocok?

Artikel terkait:

• Pengujian kekerasan komponen tungsten karbida.