Metode Proses Penjepitan dan Pemotongan Paduan Titanium

Paduan titanium, sebagai bahan struktural baru yang muncul dalam beberapa tahun terakhir, telah bersinar terang di berbagai bidang seperti kedirgantaraan, pembuatan kapal, dan perawatan kesehatan karena kepadatannya yang rendah, kekuatan spesifiknya yang tinggi, koefisien muai panasnya yang kecil, serta sifat mekanik dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Namun, koefisien gesekan yang tinggi dari paduan titanium, kerentanan terhadap oksidasi, dan kecenderungan untuk terbakar selama gesekan suhu tinggi dan kecepatan tinggi menimbulkan tantangan yang signifikan untuk pemrosesannya. Bagaimana meningkatkan kinerja pemotongan komponen paduan titanium dan memastikan bahwa benda kerja memenuhi persyaratan teknis yang diharapkan telah menjadi masalah teknis utama yang perlu diatasi dalam proses aplikasi paduan titanium.

I. Masalah Utama yang Dihadapi dalam Proses Penjepitan dan Pemotongan Paduan Titanium

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

1. Suhu Pemotongan Tinggi: Panas pemotongan yang dihasilkan selama pemrosesan paduan titanium sulit dihilangkan secara efektif, sehingga menghasilkan suhu pemotongan yang terus-menerus tinggi.
2. Alat Menempel Parah: Daya rekat antara paduan titanium dan alat potong tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan alat potong lengket, sehingga memengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas benda kerja.
3. Torsi Pemotongan Tinggi: Kekuatan tinggi paduan titanium meningkatkan torsi yang diperlukan selama proses pemotongan, menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada alat mesin dan alat pemotong.
4. Modulus Elastisitas Rendah dan Rasio Kekuatan Luluh-terhadap-Tarik Tinggi: Paduan titanium memiliki deformasi elastis yang signifikan selama pemrosesan, sehingga rentan terhadap pegas, dan rasio kekuatan luluh terhadap kekuatan tariknya tinggi, sehingga menyulitkan pemrosesan.
5. Tegangan Tekan Tinggi di Ujung Tombak: Selama pemrosesan paduan titanium, ujung tombak pahat mengalami tekanan kompresi yang tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan keausan dan kerusakan pahat.

II. Strategi Peningkatan dan Rencana Implementasi

Menanggapi isu-isu di atas, kami mengusulkan beberapa strategi perbaikan sebagai berikut:

1. Pemilihan Material Alat Potong yang Optimal:
   • Pilih material alat potong dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik, seperti cemented carbide atau alat potong keramik, untuk meningkatkan daya tahan dan performa pemotongan.
2. Peningkatan Parameter Geometri Bor:
   • Mengadopsi bor puntir dengan peningkatan lebar tepi, diameter jaring, dan sudut tepi pahat untuk meningkatkan kondisi pemotongan, mengurangi gaya potong, dan suhu pemotongan.
3. Penyesuaian yang Tepat untuk Diameter Lubang Bawah Ulir:
   • Apabila memproses lubang bawah ulir, diameter bor dapat ditingkatkan secara tepat untuk mengurangi resistensi pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
4. Adopsi Keran Struktur Khusus:
   • Pilih keran dengan struktur khusus, seperti keran seruling spiral atau keran berlapis, untuk meningkatkan evakuasi chip dan kondisi pelumasan selama penguliran.
5. Kontrol Kecepatan Penguliran yang Wajar:
   • Berdasarkan karakteristik dan persyaratan pemrosesan paduan titanium, pilihlah kecepatan penguliran secara wajar untuk menghindari panas berlebih dan alat yang menempel.
6. Pemilihan Ilmiah Cairan Pemotongan:
   • Pilihlah cairan pemotongan dengan sifat pendinginan, pelumasan, dan pencegahan karat yang baik untuk secara efektif mengurangi temperatur pemotongan, mengurangi keausan pahat, serta meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.