Meningkatkan hasil akhir permukaan dalam pemotongan kawat pelepasan listrik (EDM)

Hasil akhir permukaan yang dicapai melalui pemotongan kawat pelepasan listrik (EDM) bervariasi: pemotongan oli dapat mencapai Ra 0,2μm, pemotongan air Ra 0,4μm, dan hasil akhir permukaan EDM umumnya berada di antara Ra 0,2-0,3μm, biasanya di sekitar Ra 0,6-0,8μm. Dalam banyak kasus di mana komponen tidak dapat menjalani pemolesan, hasil akhir permukaan berkualitas tinggi dari EDM atau wire EDM menjadi sangat penting.

Pemotongan kawat EDM, metode pemesinan presisi dalam manufaktur modern, terkenal dengan keakuratan dan keserbagunaannya yang tinggi dalam memproses berbagai bahan. Namun, permukaan akhir dari hasil pemotongan sering kali berfungsi sebagai ukuran penting dari kualitas pemesinan.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon. email: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Faktor Utama yang Mempengaruhi Permukaan Akhir

1. Optimalisasi Arus Pelepasan
   • Dengan mengoptimalkan arus pelepasan dan memilih nilai arus yang lebih rendah, proses pelepasan dapat dikontrol secara efektif untuk mencapai permukaan potongan yang lebih halus.
2. Penyesuaian Waktu Denyut Nadi Pengosongan
   • Menyesuaikan waktu pulsa pelepasan memungkinkan kontrol yang tepat dari output energi EDM. Waktu pulsa yang tepat mendorong peleburan dan penguapan material yang seragam, sehingga meningkatkan permukaan akhir potongan.
3. Kontrol Celah Antara Kawat Molibdenum dan Benda Kerja
   • Kontrol celah yang tepat memastikan pelepasan yang kontinu sekaligus menghindari ketidakstabilan yang disebabkan oleh celah yang berlebihan, yang secara langsung berdampak pada permukaan akhir.
4. Kecepatan Pemotongan yang Sesuai
   • Pemilihan kecepatan potong secara signifikan memengaruhi hasil akhir permukaan. Kecepatan potong yang lebih lambat membantu meningkatkan kehalusan permukaan yang dipotong dengan memastikan kontrol yang lebih baik pada proses pemesinan.
5. Inspeksi dan Penyetelan Keausan Kawat Molibdenum
   • Pemeriksaan rutin dan penggantian kabel yang sudah aus sangat penting untuk menjaga kualitas permukaan akhir.
6. Pemeliharaan Kerataan Meja Kerja
   • Menjaga meja kerja tetap rata akan mengurangi getaran dan deformasi selama proses pemesinan, sehingga meningkatkan hasil akhir permukaan.

Dampak Permukaan Akhir pada Pemotongan Kawat

Permukaan potongan yang berkualitas tinggi tidak hanya menyempurnakan penampilan produk, tetapi juga mengurangi kebutuhan untuk pemrosesan selanjutnya. Mengontrol zona yang terpengaruh panas dan melepaskan tegangan secara efektif sangat penting untuk mencegah keretakan dan deformasi selama pemesinan.

Cara Meningkatkan Permukaan Akhir Pemotongan Kawat

1. Pilih Kondisi Pemotongan yang Sesuai
   • Parameter debit dan fluida kerja yang wajar sangat penting untuk mengurangi kekasaran permukaan.
2. Kurangi Diameter Kawat Pemotong
   • Kabel pemotongan yang lebih halus menghasilkan kualitas permukaan akhir yang lebih tinggi.
3. Memanfaatkan Teknologi Kawat Molibdenum Canggih
   • Kabel molibdenum senyawa oksida rendah membantu mempersempit celah pelepasan dan mengurangi kekasaran permukaan.
4. Tindakan Pasca-Pemrosesan
   • Teknik seperti pemolesan, penggilingan, dan pemolesan elektrokimia dapat lebih menyempurnakan hasil akhir permukaan.