Pro dan kontra pemesinan elektrokimia mikro

Micro Electrochemical Machining (ECM) adalah proses pemesinan yang didasarkan pada prinsip pelarutan anodik elektrokimia. Seperti ditunjukkan dalam gambar, selama proses pemesinan, pahat dihubungkan ke terminal negatif sumber daya, sedangkan benda kerja dihubungkan ke terminal positif. Pahat secara perlahan diumpankan ke arah benda kerja sampai ada celah kecil di antara keduanya, dan larutan elektrolit dengan tekanan tertentu mengalir melalui celah tersebut. Dalam proses ini, benda kerja secara bertahap mengalami korosi elektrokimia sampai permukaannya membentuk bentuk yang berlawanan dengan alat. Catu daya arus searah, celah pemesinan, dan larutan elektrolit dengan laju aliran tertentu adalah kondisi yang diperlukan untuk ECM mikro.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Diagram prinsip pemesinan elektrokimia mikro

Dibandingkan dengan metode pemesinan lainnya, ECM mikro memiliki keuntungan sebagai berikut.

1. Mesin ini memiliki jangkauan pemrosesan yang luas dan secara virtual dapat memproses semua bahan konduktif tanpa terpengaruh oleh sifat mekanis bahan benda kerja. Ini dapat memproses bahan seperti paduan tahan suhu tinggi, baja tahan karat, dan karbida.
2. Tidak ada kontak antara alat dan benda kerja selama proses pemesinan, sehingga cocok untuk memproses komponen berdinding tipis dan komponen yang mudah berubah bentuk.
3. Benda kerja yang diproses memiliki kualitas permukaan yang tinggi. Proses ini tidak menghasilkan zona yang terpengaruh panas, tegangan sisa, retakan mikro, gerinda, atau flash. Kekasaran permukaan bisa mencapai 0,2-1,6 μm.
4. Memiliki laju pemotongan yang tinggi, dan pahat tidak mengalami keausan. Reaksi elektrokimia pada katoda selama proses pemesinan menghasilkan pengendapan gas, tanpa pembuangan atau pengendapan material. Selama tidak terjadi kecelakaan seperti luka bakar akibat hubungan arus pendek atau tabrakan mekanis, maka katoda pahat dapat digunakan untuk waktu yang lama.

Namun, ECM mikro juga memiliki kelemahan dan keterbatasan berikut.

1. Presisi dan stabilitas pemesinan belum cukup tinggi. Apabila digunakan untuk pemesinan rongga dan permukaan tiga dimensi, presisi pemesinan lebih rendah daripada pemesinan pelepasan listrik (EDM). Secara relatif menantang untuk mengontrol pemesinan lubang kecil dan celah sempit.
2. Produk sampingan dari pemesinan elektrolit dapat mencemari lingkungan dan, dalam kondisi tertentu, dapat menghasilkan zat yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Oleh karena itu, daur ulang dan pencegahan polusi produk sampingan elektrolit memerlukan perhatian khusus.
3. Peralatan untuk pemesinan elektrokimia sangat rumit, mahal, dan menempati area yang luas.

Karena karakteristik prosesnya yang unik, ECM mikro sangat cocok untuk pemesinan komponen logam atau struktur mikro, terutama untuk komponen atau struktur di bidang kedirgantaraan dan peralatan pertahanan yang memiliki persyaratan khusus untuk kualitas permukaan, seperti komponen yang bebas duri dan bebas kilat. Contohnya termasuk injektor bahan bakar mesin diesel kelas atas, kumparan datar mikro pada sensor arus pusar miniatur, dan unit penggerak, transmisi, dan kontrol pada kendaraan udara mikro.