Karakteristik dan proses EDM mikro

Karakteristik Mikro EDM.

1. Penghilangan material dalam EDM mikro bergantung pada efek listrik dan termal, dan kemampuan proses material terutama bergantung pada konduktivitas dan sifat termalnya, daripada sifat mekanis seperti kekerasan dan kekuatan. Metode pemesinan ini menerobos keterbatasan proses pemotongan tradisional dan tidak dibatasi oleh bahan perkakas. Metode ini memungkinkan penggunaan perkakas lunak untuk memesin benda kerja yang keras, sehingga cocok untuk pemesinan material konduktif yang sulit dipotong, seperti berlian, boron nitrida kubik, dan material keras lainnya.
2. Karena tidak ada kontak langsung antara elektroda pahat dan benda kerja selama proses pemesinan, maka, tidak ada gaya pemotongan makroskopis. Oleh karena itu, ini cocok untuk pemesinan benda kerja dengan kekakuan rendah, dan elektrodanya bisa sangat tipis. Selain itu, bentuk elektroda pahat dapat dengan mudah direplikasi ke benda kerja, sehingga cocok untuk pemesinan benda kerja dengan bentuk permukaan yang rumit. Penggunaan teknologi kontrol numerik juga memungkinkan pemesinan sederhana untuk benda kerja yang berbentuk kompleks.
3. Proses pemesinan sederhana dan dapat dikontrol, dan parameter denyut nadi dapat disesuaikan dalam kisaran yang luas. Pemesinan kasar, setengah jadi, dan selesai dapat dilakukan secara terus menerus pada alat mesin yang sama. Sangat mudah untuk mencapai otomatisasi proses, kontrol digital, dan kontrol cerdas.
4. Micro EDM terutama cocok untuk pemesinan material konduktif seperti logam, dan material semikonduktor serta non-konduktif hanya dapat diproses dalam kondisi khusus. Selain itu, kecepatan pemesinan relatif lambat. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, sebagian besar stok biasanya dihilangkan dengan menggunakan metode pemotongan terlebih dahulu untuk meningkatkan efisiensi produksi sebelum melanjutkan dengan micro EDM.

Proses EDM Mikro.

1. Pembentukan EDM Mikro.

   Pembentukan EDM mikro mengacu pada penggunaan catu daya energi mikro dan elektroda kecil untuk melepaskan benda kerja, yang bertujuan untuk mencapai pembentukan permukaan. Dalam bidang seperti kedirgantaraan, instrumen presisi, dan manufaktur mobil, lubang mikro (lubang dengan diameter lebih kecil dari 0,1 mm) diterapkan secara luas karena struktur fungsionalnya yang unik. Contohnya antara lain selongsong redaman pada kompresor bertekanan tinggi di mesin pesawat terbang, tabung redaman dan cincin pada poros depan dan belakang turbin bertekanan tinggi, kisi-kisi mikroskop elektron, dan injektor bahan bakar mesin mobil. Dalam pemesinan lubang mikro pada material yang sulit dikerjakan dengan mesin, metode pemesinan mikro konvensional memiliki akurasi yang rendah dan kualitas pemesinan yang buruk. Namun demikian, mikro EDM Teknologi ini memiliki keunggulan pemesinan non-kontak, tidak ada gaya makroskopik yang tampak, dan kemampuan untuk "mengalahkan kekerasan dengan fleksibilitas," sehingga memberikan keuntungan unik dalam pemesinan lubang mikro pada material yang sulit dikerjakan dan mencapai pemesinan lubang mikro yang efisien.
   

2. Wire Electrical Discharge Grinding (WEDG).

   Wire Electrical Discharge Grinding (WEDG) mengacu pada pemesinan penyalinan terbalik dari elektroda kosong menggunakan elektroda kawat yang bergerak. Selama proses pemesinan, terdapat gerakan relatif antara elektroda kawat dan pemandu, dengan pemandu melakukan gerakan umpan mikro secara radial sementara benda kerja berputar dan melakukan umpan aksial. Metode pemesinan produksi elektroda in-situ ini menghindari kesalahan yang disebabkan oleh penjepitan sekunder dan meningkatkan akurasi pemesinan. Selain itu, mode pengumpanan kawat kontinu mengkompensasi kehilangan elektroda kawat, menghindari pelepasan muatan pekat dan korsleting, serta memfasilitasi EDM kontinu. Karena kawat elektroda dan elektroda kosong menjalani pemesinan pelepasan titik, maka bentuk elektroda pahat hanya terkait dengan lintasan gerakan pembentukan, sehingga memudahkan untuk mencapai pembentukan elektroda pahat otomatis. Saat ini, teknologi penggerindaan EDM kawat banyak digunakan dalam penyiapan perkakas mikro untuk aplikasi seperti pemesinan mikro-ultrasonik dan pemesinan mikro-elektrokimia.

3. Pemotongan EDM Kawat Mikro.

   Prinsip dasar mikro kawat EDM Pemotongan menggunakan kawat logam halus yang bergerak sebagai elektroda untuk melakukan pelepasan percikan api berdenyut pada benda kerja. Ini bergantung pada gerakan pemotongan melintang relatif antara elektroda kawat dan benda kerja untuk mencapai pemotongan dan pembentukan berbagai permukaan dua dimensi, tiga dimensi, dan multi-dimensi yang kompleks. Karena penggunaan elektroda kawat berdiameter lebih kecil dalam proses pemesinan, elektroda ini dapat digunakan untuk memproses lubang mikro yang tidak beraturan, celah sempit, dan benda kerja dengan bentuk yang rumit. Array elektroda mikro memiliki aplikasi yang luas di bidang ilmu kehidupan dan pemesinan lubang kelompok mikro, seperti menumbuhkan berbagai sistem jaringan dalam kedokteran dan pemesinan lubang mikro kelompok. Metode pemrosesan terutama mencakup metode LIGA (Litografi, Elektroplating, dan Pencetakan), metode penyalinan terbalik senyawa ultrasound berbantuan percikan, dan metode pemotongan EDM kawat mikro. Metode LIGA mahal, memakan waktu, dan melibatkan proses yang rumit. Meskipun metode penyalinan terbalik senyawa ultrasound berbantuan percikan sederhana, efektif, dan murah, metode ini memiliki waktu pemrosesan yang lama dan efisiensi yang rendah. Metode pemotongan EDM kawat mikro memiliki keunggulan akurasi pemesinan yang tinggi, mencapai kualitas permukaan setingkat mikrometer, dan mampu memproses sebagian besar bahan konduktif. Metode ini memiliki keunggulan unik dalam pemesinan susunan elektroda mikro.