Keuntungan dan kerugian dari mikro elektroforming

Micro electroforming adalah proses pemesinan yang didasarkan pada prinsip deposisi katodik elektrokimia. Proses ini melibatkan reduksi dan deposit kation logam secara terus menerus pada cetakan katoda untuk membentuk bagian yang dibentuk secara elektro, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.1. Dalam proses ini, bahan logam yang dibentuk secara elektro berfungsi sebagai anoda, cetakan konduktif berfungsi sebagai katoda, dan larutan garam dari bahan logam yang dibentuk secara elektro digunakan sebagai elektrolit. Logam anoda kehilangan elektron dan menghasilkan ion logam, yang kemudian secara terus menerus mengendap pada katoda. Ketika lapisan logam yang diendapkan mencapai ketebalan yang diinginkan, catu daya diputuskan, dan lapisan yang diendapkan dipisahkan dari cetakan, sehingga menghasilkan bagian yang dibentuk secara elektro dengan bentuk yang berlawanan dengan cetakan.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Micro electroforming memiliki keuntungan sebagai berikut.

1. Replikasi yang akurat dan tepat dari kontur yang rumit dan detail yang halus, dengan akurasi replikasi yang tinggi dan pengulangan.
2. Komponen elektroformed yang diperoleh memiliki akurasi dimensi yang sangat tinggi, dengan kekasaran permukaan hingga Ra 0,1μm, dan konsistensi di antara komponen elektroformed yang dihasilkan dari cetakan yang sama.
3. Penerapan yang luas, karena ukuran komponen elektroform dapat bervariasi dalam kisaran yang besar. Ini dapat mengubah kontur internal presisi yang sulit dikerjakan menjadi kontur eksternal yang mudah dikerjakan, sehingga cocok untuk pembuatan komponen kontur internal yang presisi dan kompleks.
4. Dalam kisaran tertentu, sifat mekanik dan fisik logam yang diendapkan dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi elektroforming dan formulasi elektrolit. Proses ini juga dapat menyatukan material yang sulit untuk dilas menggunakan metode electroforming.
5. Investasi peralatan relatif kecil, dan biayanya rendah. Tunjangan pemesinan kecil, dan bahan limbah dapat digunakan kembali sebagai bahan anoda. Cetakan dan larutan elektroforming juga dapat digunakan kembali.

Namun demikian, micro electroforming juga memiliki sejumlah keterbatasan dan kekurangan.

1. Kecepatan elektroforming yang rendah, menghasilkan waktu pemrosesan yang lama. Contohnya, untuk mendapatkan lapisan endapan setebal 1mm, komponen berbentuk sederhana mungkin memerlukan waktu beberapa jam, sedangkan komponen yang rumit mungkin memerlukan waktu puluhan jam.
2. Kualitas lapisan yang diendapkan tidak stabil dan rentan terhadap cacat seperti nodul, lubang kecil, butiran kasar, dan tegangan yang berlebihan, yang menyebabkan penurunan sifat fisik dan mekanik lapisan yang diendapkan dan potensi penolakan komponen. Tekanan internal yang berlebihan juga dapat menyebabkan deformasi dan keretakan pada lapisan yang diendapkan.
3. Laju deposisi logam umumnya sebanding dengan densitas arus pada permukaan katoda. Untuk permukaan cetakan yang kompleks, distribusi medan listrik yang tidak merata dapat menyebabkan keseragaman yang buruk dari lapisan yang diendapkan, yang memengaruhi kinerja komponen. Selain itu, ketidakseragaman ini cenderung memburuk dengan waktu deposisi yang lebih lama, menciptakan lingkaran setan dan secara signifikan mengurangi kerapatan arus deposisi rata-rata dan laju deposisi.
4. Kisaran bahan electroforming yang terbatas mungkin tidak memenuhi semua kebutuhan praktis.

Teknologi micro electroforming berfungsi sebagai pendukung penting untuk teknik fabrikasi mikro seperti LIGA, LIGA-Like, dan EFAB. Teknologi ini memiliki aplikasi yang luas dalam industri kedirgantaraan, mesin presisi, elektronik otomotif, biomedis, dan pertahanan. Contohnya termasuk cetakan mikro untuk biosensor, turbin mikro, lubang mikro dengan rasio aspek tinggi, dan pengukur aliran mikro.