pelanggan karbida
Posisi > > BLOG

Poin Pengetahuan Utama: Analisis Mendalam tentang Pukulan Tungsten Carbide

17 Oktober 2024 tampilan: 26

Pukulan Tungsten Carbide adalah aksesori penting dalam pengoperasian cetakan stamping, diklasifikasikan sebagai bahan habis pakai cetakan yang dapat diganti. Berdasarkan variasi material, bentuk, dan aplikasi, punch dapat dibagi menjadi [...]

Pukulan Tungsten Carbide adalah aksesori penting dalam pengoperasian cetakan stamping, diklasifikasikan sebagai bahan habis pakai cetakan yang dapat diganti. Berdasarkan variasi bahan, bentuk, dan aplikasi, pukulan dapat dibagi menjadi beberapa jenis seperti pukulan SKD, SKH, ASP, pukulan pemandu, pukulan ibu-anak, pukulan menggambar gigi, pin pendeteksi, pukulan heksagonal, pukulan elips, pukulan pembentuk, pukulan berbentuk kipas, pukulan berbentuk khusus, pukulan baja berkecepatan tinggi, dan pukulan Tungsten Carbide.

Dalam proses cold stamping, punch die Tungsten Carbide digunakan untuk memproses material (logam atau non-logam) menjadi komponen (atau produk setengah jadi). Stamping melibatkan penerapan tekanan pada material pada suhu kamar menggunakan cetakan yang dipasang pada mesin press, yang menginduksi pemisahan atau deformasi plastis untuk mendapatkan komponen yang dibutuhkan. Ini merupakan metode pemrosesan tekanan.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Apabila dilengkapi dengan aksesori cetakan seperti pelubang, cetakan yang dipasang pada mesin press melakukan kontak langsung dengan bahan (logam atau non-logam), menyebabkan bahan tersebut terpisah atau berubah bentuk secara plastis, sehingga menghasilkan komponen yang diinginkan.

Punch die Tungsten Carbide adalah peralatan teknologi yang sangat diperlukan dalam produksi stamping, yang mewakili produk intensif teknologi. Kualitas, efisiensi produksi, dan biaya komponen yang dicap secara langsung terkait dengan presisi dan kualitas desain die dan komponen die.