Bagaimana karbida dibuat?

Produksi bahan karbida terutama melibatkan dua metode: metalurgi serbuk dan metalurgi cair. Komponen karbida biasanya diproduksi dengan menggunakan metode yang pertama, membentuknya menjadi berbagai bentuk seperti batang atau pelat. Selanjutnya, mereka menjalani pemrosesan mekanis, termasuk pemotongan kawat, penggerindaan, CNC (Computer Numerical Control) pemesinan, EDM (Electrical Discharge Machining), dan pemolesan, untuk mencapai bentuk dan spesifikasi yang diinginkan. Karbida, yang dikenal dengan kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosi, memiliki aplikasi yang luas di berbagai industri, termasuk alat pemotong, peralatan pertambangan, cetakan, komponen otomotif, dan banyak lagi.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Metalurgi Poder

Metalurgi serbuk, metode utama untuk memproduksi karbida, melibatkan pencampuran serbuk logam dan non-logam dalam rasio tertentu, kemudian dibentuk dan disinter. Langkah-langkahnya meliputi:

1. Persiapan Bahan Baku: Campurkan serbuk logam dan non-logam dalam rasio tertentu, diikuti dengan pengayakan dan pengeringan untuk memastikan keseragaman.
2. Menekan: Tekan bubuk campuran dalam cetakan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk blanko.
3. Sintering: Sinter blanko dalam tungku bersuhu tinggi, biasanya pada suhu 1300°C hingga 1500°C selama 1 hingga 4 jam, untuk mendapatkan kekuatan dan ketangguhan.
4. Pasca-pemrosesan: Kosong yang disinter mengalami pemotongan, penggilingan, pemolesandll., untuk menjadi produk akhir.

Metalurgi Cair

Metalurgi cair, metode utama lainnya, melibatkan peleburan bahan logam dan non-logam, pendinginan menjadi blanko, kemudian diproses lebih lanjut. Langkah-langkahnya meliputi:

1. Persiapan Bahan Baku: Campurkan bahan logam dan non-logam dalam rasio tertentu, diikuti dengan pengayakan dan pengeringan.
2. Meleleh: Lelehkan bahan dalam tungku listrik. Suhu peleburan biasanya antara 1600°C dan 2000°C. Paduan cair membutuhkan pembuangan terak dan isolasi.
3. Pengecoran kosong: Tuang paduan cair ke dalam cetakan pengecoran untuk mendinginkannya hingga kosong.
4. Perlakuan Panas: Perlakukan blanko dengan panas untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan tertentu.
5. Pasca-pemrosesan: Blanko yang diberi perlakuan panas mengalami pemotongan, penggilingan, pemolesan, dll., untuk menjadi produk akhir.

cara memilih metode pembuatan karbida

Metalurgi serbuk dan metalurgi cair, keduanya merupakan metode umum untuk produksi karbida, memiliki keunggulan dan skenario yang dapat diterapkan. Pilihlah metode yang sesuai berdasarkan persyaratan khusus dan situasi praktis:

• Metalurgi Serbuk: Cocok untuk komponen karbida berbentuk kompleks, pemanfaatan material yang lebih tinggi, tetapi prosesnya lebih kompleks.
• Metalurgi Cair: Cocok untuk komponen karbida yang lebih besar, proses yang lebih sederhana, tetapi pemanfaatan material yang lebih rendah.

Apa pun metodenya, kontrol yang ketat terhadap parameter proses diperlukan untuk memastikan performa dan kualitas karbida.

Tips untuk Produksi Karbida

Dalam produksi karbida, sejumlah kiat tertentu dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi:

• Gunakan bahan baku berkualitas tinggi untuk memastikan keseragaman.
• Mengontrol suhu dan waktu sintering untuk mendapatkan sifat karbida yang ideal.
• Ikuti prosedur keselamatan secara ketat untuk memastikan produksi yang aman.

Dengan metode manufaktur yang tepat, Anda dapat menghasilkan produk karbida berkualitas tinggi.