Alasan memilih pemotongan atau penggerindaan dalam pemrosesan karbida

Yize Mold Company, yang berlokasi di Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Tiongkok, mengkhususkan diri dalam memproses komponen karbida, komponen cetakan presisi, dan memproduksi cetakan injeksi presisi. Untuk memproduksi komponen cetakan yang tahan lama dan awet, perusahaan terkadang perlu menggunakan super karbida dan menggunakan proses pemotongan dalam pemesinan presisi (seperti yang ditunjukkan pada gambar). Selain itu, perusahaan menggunakan pemesinan pelepasan listrik (EDM), tetapi banyak bagian komponen karbida yang dikerjakan dengan mesin presisi melalui pemotongan, bukan penggerindaan.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Yize Mold menggunakan metode EDM, CNC, dan penggilingan untuk memproses berbagai bahan seperti karbida dan keramik. Untuk material dengan kekerasan tinggi dengan kekerasan Rockwell di atas HRC67, pemotongan langsung digunakan untuk pemrosesan. Ada dua alasan mengapa proses pemotongan pada awalnya diadopsi untuk bahan karbida:

Proses pemotongan dapat mempersingkat waktu pemrosesan.

Permukaan pemesinan yang halus dapat dicapai, sehingga memperpanjang masa pakai produk. Mengganti proses penggerindaan dengan proses pemotongan menghasilkan beberapa manfaat. Salah satu manfaatnya adalah tegangan tarik sisa tidak ada pada permukaan mesin. Proses penggerindaan unggul dalam hal kekasaran permukaan, tetapi tegangan tarik sisa tetap ada pada permukaan benda kerja setelah penggerindaan. Akibatnya, menjadi sulit untuk memperpanjang masa pakai cetakan. Namun, proses pemotongan hampir tidak meninggalkan tegangan tarik sisa selama pemesinan presisi. Untuk area di mana proses penggerindaan diperlukan, perawatan penghilang tegangan suhu tinggi dilakukan setelah pemesinan.

Jika masa pakai komponen karbida diperpanjang, nilai yang diberikan kepada pelanggan meningkat, dan sumber daya dapat dihemat secara efektif. karbida mengandung sejumlah besar logam langka seperti tungsten (W) dan kobalt (Co). Jika masa pakainya pendek, logam-logam langka ini akan terbuang percuma. Memperpanjang masa pakai komponen karbida pada akhirnya akan membantu mengurangi konsumsi logam langka. Selain itu, dalam banyak kasus, mengganti komponen mekanis atau cetakan tertentu membutuhkan waktu yang cukup lama atau bahkan tidak praktis. Oleh karena itu, menggunakan komponen yang stabil dan tahan lama adalah solusi yang lebih baik.