Analisis kualitas tungsten karbida (wc) dalam elektrolisis

Faktor utama yang mempengaruhi kualitas tungsten karbida WC dalam produk elektrolisis adalah kandungan pengotor.

1. Alasan utama tingginya kadar pengotor Sn dan Cu adalah pembersihan pengotor yang tidak memadai pada permukaan limbah cemented carbide sebelum dielektrolisis. Selama penggunaan alat pemotong cemented carbide, sebagian besar dari mereka dilas ke benda kerja menggunakan batang las tembaga, beberapa di antaranya mengandung sejumlah besar tembaga dan timah. Dalam kondisi elektrolisis kobalt, Cu dan Sn tidak dapat masuk ke dalam larutan asam klorida dan malah jatuh sebagai bubuk ke dasar tangki, masuk ke dalam WC, sehingga mengakibatkan kandungan pengotor Cu dan Sn yang berlebihan pada produk WC. Oleh karena itu, saat pencucian asam limbah semen karbida, perlu untuk menghilangkan pengotor seperti tembaga dari permukaan. Selama pencucian asam, perendaman asam nitrat 1: 1 digunakan, dan reaksi berikut terjadi di permukaan:
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
Karena Sn dan Cu berada dalam kondisi paduan pada permukaan limbah karbida yang disemen, timah juga dihilangkan selama penghilangan tembaga selama pencucian asam.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

2. Penyebab kandungan pengotor Al dan Si yang tinggi adalah:

1. Masalah kualitas air. Setelah pencucian asam limbah karbida semen, kotoran harus dibilas dengan air bersih dan akhirnya dibersihkan dengan air suling.
2. Kebersihan lingkungan proses yang buruk. Tindakan harus diambil untuk mengatasi hal ini.

3. Penyebab tingginya kandungan Fe, Ti, Mn, Cr, dan pengotor lainnya adalah sebagai berikut:
Sebagian besar karbida yang disemen dilas ke bagian baja untuk digunakan, dan ketika mendaur ulang limbah karbida yang disemen, bagian baja residu pasti dimasukkan karena metode yang berbeda, yang mengandung unsur-unsur seperti Fe, Ni, Ti, Mn, Cr, dll. Jika bagian baja sisa ini tidak dapat dihilangkan selama pencucian dengan asam dan tidak sepenuhnya larut selama elektrolisis, maka bagian baja tersebut akan ada di dalam WC.

Potongan WC yang diperoleh setelah elektrolisis harus digiling dengan bola agar dapat digunakan. Umumnya, bola gerinda yang digunakan terbuat dari semen karbida, dan ball mill terbuat dari pelat baja tahan karat 1Cr18Ni9Ti. Alasan utama tingginya kandungan Fe, Ni, Ti, Cr, dan elemen lain dalam WC adalah keausan yang signifikan pada pelat pelapis baja tahan karat.

4. WC dengan kandungan oksigen dan karbon bebas yang tinggi tidak diperbolehkan untuk produksi semen karbida. Untuk mengurangi kandungan oksigen dan karbon bebas, dilakukan perlakuan deoksidasi hidrogen pada suhu tertentu.

5. Penyertaan sejumlah kecil kobalt dalam produk WC berdampak kecil pada cemented carbide. Namun, jika kandungan kobalt terlalu tinggi, maka akan ada sebagai partikel halus di dalam cemented carbide, dan ketika digunakan sebagai bahan baku untuk cemented carbide, maka akan membentuk rongga selama sintering karena tingkat penyusutan yang berbeda, mirip dengan pengotor. Oleh karena itu, kandungan kobalt harus dikontrol secara ketat di bawah 0,05% dalam produksi, terutama untuk memproduksi karbida yang disemen non-magnetik. WC dalam produk elektrolisis yang mengandung sejumlah kecil kobalt harus menjalani pencucian dengan asam.

Inferior karbida yang disemen Bahan-bahan yang ada di pasaran sering kali memiliki banyak pori-pori, sehingga sulit untuk memolesnya hingga mengkilap apabila digunakan sebagai cetakan.