Bit kikir putar karbida (Gerinda Karbida)

Mata kikir putar karbida, juga dikenal sebagai pemotong penggilingan cetakan karbida, terutama digunakan dengan perkakas listrik atau pneumatik sebagai tenaga penggeraknya (juga dapat dipasang pada perkakas mesin berkecepatan tinggi).

Pendahuluan.

Mereka memiliki berbagai macam aplikasi, terutama di industri seperti penerbangan, kelautan, otomotif, mesin, dan kimia. Kikir ini dapat digunakan untuk memproses material seperti besi tuang, baja tuang, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, baja yang dikeraskan, tembaga, dan aluminium. Karena rotary file adalah alat yang dikontrol secara manual yang dipasang pada rotasi kecepatan tinggi, tekanan dan laju pemakanan yang mereka alami menentukan masa pakai alat dan kinerja pemotongan.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Keuntungan.

1. Dapat memproses logam seperti besi tuang, baja tuang, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, tembaga, aluminium, serta non-logam seperti batu dan batu giok.
2. Dapat menggantikan roda gerinda kecil dengan gagang, tanpa menghasilkan debu seperti roda gerinda kecil.
3. Efisiensi tinggi. Efisiensi pemrosesan puluhan kali lebih tinggi daripada file manual dan hampir sepuluh kali lebih tinggi daripada roda gerinda kecil dengan gagang.
4. Kualitas pemrosesan yang baik dan kehalusan yang tinggi. Mereka dapat menciptakan berbagai rongga cetakan presisi tinggi.
5. Umur pemakaian yang panjang. Daya tahan sepuluh kali lebih tinggi dari perkakas baja berkecepatan tinggi dan lebih dari 200 kali lebih tinggi dari roda gerinda kecil.
6. Nyaman dan mudah digunakan, aman dan dapat diandalkan.
7. Efektivitas biaya yang tinggi, mengurangi biaya pemrosesan yang komprehensif hingga puluhan kali lipat.

Apabila menggunakan mata kikir putar karbida, langkah-langkah berikut ini harus diikuti.

1. Pilih kikir putar, kecepatan putaran, dan tekanan yang sesuai berdasarkan bahan dan kekerasan benda kerja.
2. Jepit kikir putar ke alat listrik atau pneumatik, untuk memastikan kesesuaian yang aman dan tepat.
3. Kencangkan benda kerja dengan aman ke meja kerja.
4. Saat memulai proses putar, pertahankan arah pemotongan yang benar, hindari agar kikir putar tidak tersangkut di alur atau celah, dan jangan menggunakannya untuk memelintir atau membengkokkan benda kerja.
5. Perhatikan keselamatan selama penggunaan, kenakan kacamata pelindung yang sesuai untuk mencegah cedera akibat serpihan yang beterbangan.
6. Setelah menyelesaikan pemrosesan, lepaskan kikir putar dari alat listrik atau pneumatik, bersihkan, dan simpan dengan benar.
7. Penting untuk diperhatikan bahwa mata kikir putar karbida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, tetapi relatif rapuh dan rentan terhadap kerusakan atau patah. Oleh karena itu, kehati-hatian harus dilakukan selama penggunaan untuk menghindari benturan atau tekanan yang berlebihan. Selain itu, kendalikan kecepatan putaran dan tekanan selama pemrosesan untuk mencegah getaran dan panas berlebih.

Masalah umum yang dihadapi selama penggunaan mata kikir putar karbida antara lain.

1. Akurasi pemrosesan rendah: Akurasi pemrosesan mata bor kikir putar karbida dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti kecepatan putaran, tekanan, dan arah pemotongan. Jika akurasi pemrosesan rendah, mungkin disebabkan oleh kontrol yang tidak tepat terhadap faktor-faktor ini.
2. Kualitas permukaan yang buruk: Kualitas permukaan pemrosesan kikir putar karbida dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti kekerasan material, kecepatan putaran, dan laju pemakanan. Jika kualitas permukaannya buruk, mungkin disebabkan oleh kontrol yang tidak tepat terhadap faktor-faktor ini.
3. Kerusakan atau keretakan kikir: mata kikir putar karbida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, tetapi rapuh, sehingga rentan terhadap kerusakan atau keretakan. Jika kikir rusak atau retak, mungkin karena benturan atau tekanan yang berlebihan.
4. Getaran dan panas berlebih: Kontrol kecepatan dan tekanan putaran yang tidak tepat dapat menyebabkan getaran dan panas berlebih, yang dapat memengaruhi hasil pemrosesan dan masa pakai alat.

Untuk mengatasi masalah ini, solusi berikut dapat diterapkan.

1. Sesuaikan kecepatan dan tekanan rotasi, kendalikan arah pemotongan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan.
2. Pilih kecepatan potong dan laju pemakanan yang sesuai, kendalikan kedalaman pemotongan dan kelonggaran untuk mengurangi keausan pahat dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
3. Memperkuat pelatihan keterampilan operator untuk menghindari pengoperasian yang salah atau kasar, mengurangi kerusakan dan keretakan file.
4. Periksa dan pelihara alat listrik atau pneumatik secara teratur untuk memastikan pengoperasian yang benar dan mencegah getaran dan panas berlebih.