Dapatkah Anda membuat kawat edm karbida?

Pemotongan kawat Electrical Discharge Machining (EDM), sebuah teknologi canggih yang memanfaatkan prinsip erosi listrik untuk memotong logam, telah menjadi metode yang sangat penting untuk pemesinan material yang sulit seperti karbida. Artikel ini akan membahas prinsip-prinsip dasar pemotongan kawat EDM, karakteristik dan tindakan pencegahan pemesinan karbida, dan penerapan berbagai jenis pemotongan kawat dalam pemrosesan karbida.

Prinsip dasar dan jenis pemotongan kawat.

Pemotongan kawat melibatkan pemotongan logam menggunakan kawat molibdenum atau tembaga di bawah aksi korosi listrik. Ini sangat cocok untuk memproses bagian karbida dan berbagai bagian logam yang kompleks seperti baja cetakan. Pemotongan kawat dapat dikategorikan menjadi tiga jenis berdasarkan kecepatan kawat: kawat cepat, kawat sedang, dan kawat lambat.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon, alat kelengkapan tabung PFA. email: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Kabel Cepat dan Kabel Lambat.

• Kawat cepat menggunakan kawat molibdenum yang dapat didaur ulang, yang ekonomis tetapi menawarkan presisi dan kualitas permukaan yang relatif lebih rendah.
• Kawat lambat menggunakan kawat tembaga sekali pakai, yang lebih mahal tetapi menghasilkan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik.

Tindakan pencegahan dalam pemesinan pemotongan kawat karbida.

Alasan terjadinya keretakan pada pemotongan kawat karbida.

• Karbida dapat menimbulkan tekanan internal selama proses pengepresan dan sintering.
• Pengelasan atau penyematan karbida dengan baja, yang memiliki koefisien muai panas yang berbeda, dapat meningkatkan tekanan internal.

Solusi untuk mencegah keretakan pada pemotongan kawat karbida.

• Lakukan perawatan penghilang tegangan sisa pada karbida sebelum meninggalkan pabrik.
• Mengurangi tekanan internal pada karbida yang dilas, seperti melalui tempering.

Perawatan permukaan dan inspeksi diri setelah pemrosesan.

Setelah diproses, permukaan karbida rentan terhadap keretakan. Sangatlah penting untuk memeriksa sendiri dan memastikan permukaan yang diproses bebas dari cacat sebelum melanjutkan ke pemrosesan lebih lanjut untuk menghindari dampak yang tidak perlu.

Kecepatan pemesinan untuk karbida dalam pemotongan kawat.

Efisiensi dan kualitas.

Kekerasan yang tinggi dan ketahanan aus dari karbida memperlambat proses pemesinan. Titik leleh karbida yang tinggi juga berkontribusi pada kecepatan pemotongan kawat yang lebih lambat. Peralatan pemotongan kawat konvensional memproses baja tungsten dengan efisiensi sekitar 2000-3000 milimeter persegi per jam, yang ditentukan oleh sifat fisik material. Berdasarkan operasi aktual perusahaan kami, pemesinan karbida dengan pemotongan kawat membutuhkan waktu sekitar empat kali lebih lama daripada pemesinan baja cetakan, sehingga laju pemrosesan yang lebih lambat adalah normal.

Kesimpulannya, Pemotongan kawat EDM dapat memesinkan karbida secara efektif, tetapi memerlukan penyesuaian parameter dan strategi pemrosesan agar sesuai dengan karakteristik karbida. Apakah Anda memiliki pengalaman atau saran dalam menggunakan pemotongan kawat EDM untuk pemesinan karbida? Jangan ragu untuk berbagi wawasan dan pengalaman Anda.