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Qu'est-ce que la rectification du carbure ?

26 janvier 2024 vue : 1,199

La rectification du carbure fait généralement référence au traitement du carbure à l'aide de machines à rectifier. Il peut également désigner les outils en carbure utilisés sur les machines de meulage, tels que les têtes de meulage en carbure, les [...]

La rectification du carbure fait généralement référence au traitement du carbure à l'aide de machines à rectifier. Il peut également désigner les outils en carbure utilisés sur les machines de meulage, tels que les têtes de meulage en carbure, les meules en carbure, les bandes abrasives en carbure, etc.

1. Le processus de broyage du carbure

La rectification du carbure est une méthode d'usinage de précision. Utiliser des machines à meuler et des abrasifs pour pièces en carbure de tungstène en différentes formes.

Notre activité : pièces en carbure, pièces de moule, moules d'injection médicale, moules d'injection de précision, moulage par injection de téflon PFA, raccords de tubes PFA. email : [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Caractéristiques principales du broyage :

  • Haute précision: Haute précision : Permet d'obtenir une précision dimensionnelle et une rugosité de surface élevées (Ra0,63 à 0,01 micromètre).
  • Transformés en différentes formes.
  • Efficacité: Bien qu'il s'agisse d'un processus plus lent, sa haute précision le rend inestimable pour les besoins d'usinage fin.

broyage du carbure

2. Machines et outils de meulage

Les rectifieuses utilisent des outils de meulage pour effectuer un traitement de surface sur les pièces à usiner. La plupart des meuleuses utilisent des meules tournantes à grande vitesse, tandis que d'autres utilisent d'autres abrasifs et des matériaux de meulage libre, comme les machines de rodage, les machines de superfinition, les ponceuses à bande, les machines de rodage et les machines de polissage.

Types de machines à meuler :

  • Meuleuses cylindriques: Pour la rectification des surfaces extérieures cylindriques et coniques.
  • Meuleuses internes: Pour la rectification des surfaces internes cylindriques et coniques.
  • Coordonner les broyeurs: Meuleuses intérieures de précision avec dispositifs de positionnement par coordonnées.
  • Meuleuses sans centre: Pour la rectification de surfaces cylindriques, en utilisant des méthodes de maintien sans centre.
  • Meuleuses de surface: Principalement pour le ponçage de surfaces planes.
  • Ponceuses à bande, machines à honorer, etc.: Spécialisé pour diverses opérations de broyage.

L'évolution des machines à rectifier est étroitement liée au nombre croissant de pièces mécaniques de haute précision et de grande dureté, ainsi qu'aux progrès des technologies de moulage et de forgeage de précision.

3. Outils de meulage en carbure de silicium

Les meules en carbure de silicium, constituées d'un mélange de carbone et de silicium chauffés ensemble, présentent une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend adaptées au meulage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux durs.

Applications des meules en carbure de silicium :

  • Métaux durs: Efficace pour éliminer les bavures et maintenir la précision des surfaces métalliques dures.
  • Verre optique et pierres précieuses: Efficace pour un broyage fin à haut rendement avec un minimum de dégâts.
  • Métaux divers: Permet d'obtenir des résultats de meulage satisfaisants pour l'acier inoxydable, la fonte, l'acier, le laiton et le cuivre.
  • Autres matériaux: Convient pour le broyage du marbre, du carrelage, de la roche, du grès, du quartz, du granit, du diamant, etc.

En conclusion, les meules en carbure de silicium sont polyvalentes et traitent une large gamme de matériaux, des métaux durs au verre, en passant par les céramiques et divers métaux et non-métaux, offrant des résultats de meulage satisfaisants grâce à leurs capacités abrasives efficaces.

Segment interactif : Avez-vous de l'expérience avec broyage du carbure? N'hésitez pas à partager vos idées ou à demander des conseils, afin d'améliorer notre compréhension collective de ce processus industriel essentiel.