Quel carbure utiliser ?

Les carbures, également connus sous le nom de métaux durs, sont des matériaux très importants couramment utilisés pour la fabrication d'outils de coupe et de composants résistants à l'usure. Ils combinent des particules de carbure de haute dureté avec une matrice métallique résistante pour offrir une excellente résistance à l'usure et une capacité de coupe, ce qui les rend largement utilisables.

Carbures de tungstène et de cobalt.

Les carbures de tungstène et de cobalt (WC-Co, ISO P) comptent parmi les carbures de tungstène et de cobalt les plus couramment utilisés. Cet alliage est principalement composé de particules de carbure de tungstène (WC) liées au cobalt (Co) en tant que liant. Il présente une dureté à température ambiante de 89 à 91 HRA et une résistance à la chaleur allant jusqu'à 800 à 900°C. Les carbures de tungstène et de cobalt offrent une bonne résistance à la flexion et aux chocs, ce qui les rend adaptés à la coupe de matériaux fragiles ainsi qu'au traitement de métaux non ferreux et de matériaux non métalliques. Ils possèdent une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui les rend utilisables pour la fabrication de moules et d'outils de coupe tels que pièces de matrices d'emboutissageles filières d'extrusion, les forets, les fraises et les outils de tournage.

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Carbures de tungstène, de titane et de cobalt.

Les carbures de tungstène, titane et cobalt (WC-TiC-Co, ISO K) sont des représentants typiques des carbures de tungstène, titane et cobalt. Ils sont similaires aux carbures de tungstène et de cobalt mais incorporent du carbure de titane (TiC) pour améliorer les performances de l'alliage à haute température et la stabilité des arêtes de coupe. Ce type de carbure contient 5% à 30% de TiC. Comme le TiC a une dureté et un point de fusion plus élevés que le WC, les carbures de tungstène, titane et cobalt présentent une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur plus élevées, allant de 900 à 1000°C. Cependant, leur résistance à la flexion et leur résistance aux chocs sont réduites. Les carbures de tungstène, titane et cobalt conviennent principalement à l'usinage des matières plastiques, car l'acier et ses alliages subissent une déformation plastique importante pendant l'usinage, ce qui entraîne des températures de coupe plus élevées nécessitant une meilleure résistance à la chaleur et à l'usure du matériau de l'outil. L'augmentation de la teneur en TiC améliore la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur, mais réduit la résistance et augmente la fragilité. Les nuances à faible teneur en TiC sont préférées pour l'usinage d'ébauche, tandis que les nuances à forte teneur en TiC sont préférées pour l'usinage de finition. Cependant, avec l'augmentation de la teneur en TiC, la conductivité thermique de l'alliage diminue, ce qui le rend susceptible de se fissurer pendant le soudage et le meulage. Une attention particulière est donc requise lors de l'utilisation. Les carbures de tungstène, titane et cobalt sont largement utilisés dans la fabrication d'outils de coupe et de rabotage.

Carbures de tungstène, de titane et de tantale (niobium).

Les carbures de tungstène, titane et tantale (niobium) (WC-TiTa, ISO M) contiennent des particules de carbure de tungstène et de titane (W,Ta)C comme composant principal, offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées. Ils conviennent non seulement à la fabrication d'outils de coupe, mais aussi de pièces résistantes à l'usure telles que les forets, les outils miniers et les outils de forage. Les carbures de tungstène, de titane et de tantale (niobium) présentent une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui les rend adaptés à l'usinage de matériaux durs et résistants à l'usure tels que la fonte, l'acier allié, le quartz et les céramiques.

Autres carbures.

Outre les types de carbures courants susmentionnés, il existe d'autres alliages spéciaux tels que les carbures de tungstène-molybdène (WC-Mo, ISO N) et les carbures de tungstène-fer (WC-Fe, ISO S). Les carbures de tungstène-molybdène présentent une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui les rend adaptés au traitement de matériaux durs et résistants à l'usure. Les carbures de tungstène et de fer possèdent une grande résistance à la flexion et aux chocs, ce qui les rend adaptés à la coupe de matériaux fragiles.

Comment choisir les carbures ?

Le choix du carbure approprié dépend des exigences spécifiques de l'application et des conditions de travail. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection des carbures :

1. Matériau de la pièce : Différents carbures conviennent à l'usinage de différents types de matériaux. Sélectionnez le type de carbure correspondant en fonction de la dureté, de la ténacité et de la résistance à l'usure du matériau de la pièce à usiner.
2. Opération d'usinage : Choisissez des outils en carbure ou des composants résistants à l'usure appropriés en fonction des opérations d'usinage spécifiques telles que la coupe, le perçage, le fraisage, etc. Tenez compte de facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et la méthode de coupe.
3. Conditions de travail : Tenez compte de la température, de la pression et des conditions de lubrification de l'environnement de travail. Certains carbures ont une meilleure résistance à la chaleur et à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements de travail à haute température ou corrosifs.
4. Facteurs de coût : Les différents types de carbures ont des prix variables. Sélectionnez un carbure économiquement pratique en fonction du budget et des exigences de performance.
5. Recommandations du fabricant : Il est conseillé de se référer aux recommandations et aux spécifications techniques fournies par le fabricant. fabricants de carbure. Ils peuvent offrir des conseils plus détaillés sur la base d'applications spécifiques.

En conclusion, le choix du carbure approprié nécessite la prise en compte de multiples aspects tels que les propriétés du matériau, les exigences d'usinage, l'environnement de travail et les facteurs économiques. En cas de doute ou d'exigences spécifiques, il est recommandé de consulter les fabricants de carbure ou les experts de l'industrie, qui peuvent fournir des recommandations sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques.