Quelles sont les conditions de traitement des bagues en carbure de tungstène ?

Les bagues en carbure de tungstène, qui constituent des accessoires indispensables pour les matrices d'emboutissage, sont classées dans la catégorie des consommables remplaçables. Fabriquées à partir d'aciers spéciaux pour moules, les bagues en carbure de tungstène peuvent être conçues sous différentes formes pour répondre aux besoins de la production. En fonction du matériau, de la forme et de l'application, les bagues en carbure de tungstène sont principalement classées dans les catégories suivantes : SKD, SKH, carbure de tungstène ASP, carbure de tungstène pour filetage, carbure de tungstène hexagonal, carbure de tungstène de forme spéciale et carbure de tungstène en acier rapide, entre autres.

• Lors du traitement des douilles en carbure de tungstène, il convient de veiller à ce que la pièce à usiner soit en contact uniforme avec toute la surface de l'outil abrasif. Cela garantit une charge et une usure uniformes de la surface de l'outil abrasif, ce qui permet de maintenir la précision de la surface au fil du temps.
• Le traitement doit garantir un meulage uniforme de la pièce, c'est-à-dire que chaque point de la surface de la pièce reçoit la même quantité de meulage. Cela est essentiel pour garantir la précision géométrique et l'uniformité dimensionnelle de la pièce.
• La trajectoire de traitement doit être modifiée de manière continue et régulière afin d'éviter une répétition prématurée. Cela permet aux nombreuses marques de coupe sur la surface de la pièce de se croiser et de s'annuler régulièrement, ce qui permet d'obtenir une surface plus lisse et d'améliorer la qualité de la surface de la pièce.
• Le processus de rectification des bagues en carbure de tungstène doit sélectionner la vitesse de fonctionnement optimale en fonction des exigences de rectification spécifiques. Pour le meulage de pièces longues et de grande taille, il convient d'opter pour un meulage à faible vitesse, tandis que pour les pièces de petite taille ou de faible précision, il convient de choisir un meulage à moyenne ou haute vitesse afin d'améliorer l'efficacité de la production.