De quoi sont faits les outils en carbure ?

Les outils en carbure comprennent de nombreux produits tels que des forets, des lames, des outils de coupe, des fraises, des pièces mécaniques résistantes à l'usure et des composants de moules. Les matériaux de fabrication des outils en carbure sont classés en fonction des matériaux des carbures. Ils sont classés selon différentes compositions chimiques et ont des performances, des avantages, des inconvénients et des applications différents.

Notre activité : pièces en carbure, pièces de moule, moules d'injection médicale, moules d'injection de précision, moulage par injection de téflon PFA, raccords de tubes PFA. email : [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Carbure à base de tungstène et de cobalt

Les principaux composants sont le carbure de tungstène et le cobalt. Ce type d'alliage dur est peu coûteux et donne de bons résultats dans la coupe de matériaux tels que la fonte, les métaux non ferreux et les non-métaux. Cependant, sa dureté est relativement faible et il n'est pas efficace pour couper des matériaux à dureté élevée.

• Avantages : Faible coût, adapté aux matériaux courants comme la fonte.
• Inconvénients : Dureté relativement modérée, inefficace pour les matériaux à dureté élevée.
• Applications : Têtes d'outils de coupe, lames de scie, etc., pour la fonte.

Carbure à base de tungstène, de titane et de cobalt

Les principaux composants sont le carbure de tungstène, le carbure de titane et le cobalt. Il présente une vitesse de coupe et une durée de vie élevées lors de la coupe d'acier au carbone et d'acier allié. Cependant, son coût est relativement élevé.

• Avantages : Grande efficacité dans la coupe de l'acier, bonne résistance à l'usure.
• Inconvénients : Coût relativement plus élevé.
• Applications : Scies circulaires, mèches, etc., pour le traitement de l'acier.

Carbure à base de tungstène, titane et tantale (niobium)

Également appelé carbure universel ou carbure polyvalent. Les principaux composants sont le carbure de tungstène, le carbure de titane, le carbure de tantale (ou carbure de niobium) et le cobalt. Ce type d'alliage dur convient à la coupe de matériaux difficiles à usiner, tels que l'acier inoxydable, et constitue la nuance universelle la plus utilisée. C'est la nuance universelle la plus utilisée, mais c'est aussi celle qui coûte le plus cher.

• Avantages : Convient à la découpe de divers matériaux difficiles à usiner.
• Inconvénients : Coût relativement plus élevé.
• Applications : Outils de tour, usinage hors axe, outils de fabrication de précision, etc.

Carbure à base de titane

Les principaux composants sont le carbure de titane et des phases de liaison telles que le nickel et le molybdène. Il présente une dureté rouge et une résistance magnétique élevées.

• Avantages : Dureté rouge extrêmement élevée, maintien d'une bonne dureté à haute température ; excellente résistance magnétique convenant aux environnements influencés par des champs magnétiques ; vitesse de coupe élevée, longue durée de vie de l'outil.
• Inconvénients : coûteux par rapport aux alliages de tungstène et de cobalt, performances de coupe inférieures pour les matériaux très solubles.
• Applications : Traitement des composants de l'industrie aérospatiale et nucléaire nécessitant une résistance aux températures élevées et aux champs magnétiques ; hydrogénation et découpe de matériaux difficiles à découper tels que l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel ; convient pour une découpe à haut rendement dans les outils d'usinage de précision haut de gamme.

Carbure à grain ultrafin

Ce type d'alliage dur utilise de la poudre de WC ultrafine comme matière première, réduisant la taille des grains à un niveau inférieur au micron.

• Avantages : Dureté et résistance à l'usure extrêmement élevées, excellente résistance à l'usure.
• Inconvénients : Difficulté de traitement, prix élevé du produit.
• Applications : Utilisé dans les endroits nécessitant un travail de longue durée et une usure sévère, tels que les machines d'exploitation minière.

Carbure à revêtement de surface

Une ou plusieurs couches de revêtement dur sont appliquées à l'aide de technologies telles que le CVD ou le PVD sur des outils en alliage dur présentant une plus grande ténacité afin d'améliorer les performances de l'outil.

• Avantages : Dureté élevée et résistance à l'usure tout en conservant un substrat résistant.
• Inconvénients : Durée de vie limitée du revêtement, nécessitant son remplacement.
• Applications : Convient aux outils de coupe qui doivent être remplacés fréquemment.

Carbure lié à l'acier

Le WC ou TiC est la phase dure, et l'acier à outils rapide est utilisé comme phase de liaison, possédant des propriétés entre le carbure et les aciers rapides.

• Avantages : Bonne ténacité, large éventail d'applications.
• Inconvénients : Dureté légèrement inférieure à celle du carbure ordinaire.
• Applications : Coupe à des températures élevées ou dans des conditions extrêmes, telles que le travail à chaud.

En résumé, la sélection du matériau optimal pour les outils en carbure en fonction des conditions de travail permet d'obtenir une efficacité de travail optimale. Pour pièces en carbure personnalisées et le traitement du carbure, n'hésitez pas à nous contacter.