Méthodes de serrage et de coupe des alliages de titane

L'alliage de titane, nouveau matériau structurel apparu ces dernières années, a brillé dans divers domaines tels que l'aérospatiale, la construction navale et les soins de santé en raison de sa faible densité, de sa résistance spécifique élevée, de son faible coefficient de dilatation thermique, de ses excellentes propriétés mécaniques à haute température et de sa résistance à la corrosion. Toutefois, le coefficient de frottement élevé de l'alliage de titane, sa susceptibilité à l'oxydation et sa tendance à s'enflammer en cas de frottement à haute température et à grande vitesse posent des problèmes importants pour son traitement. Comment améliorer les performances de coupe des composants en alliage de titane et garantir que les pièces à usiner répondent aux exigences techniques attendues est devenu un problème technique clé qui doit être résolu dans le processus d'application de l'alliage de titane.

I. Principaux problèmes rencontrés dans les opérations de serrage et de coupe des alliages de titane

Notre activité : pièces en carbure, pièces de moule, moules d'injection médicale, moules d'injection de précision, moulage par injection de téflon PFA, raccords de tubes PFA. email : [email protected],whatsapp:+8613302615729.

1. Température de coupe élevée: La chaleur de coupe générée pendant le traitement de l'alliage de titane est difficile à dissiper efficacement, ce qui entraîne des températures de coupe élevées et persistantes.
2. Collage sévère de l'outil: La force d'adhérence entre l'alliage de titane et l'outil de coupe est élevée, ce qui peut facilement provoquer le collage de l'outil et affecter l'efficacité du traitement et la qualité de la pièce.
3. Couple de coupe élevé: La haute résistance de l'alliage de titane augmente le couple requis pendant le processus de coupe, ce qui impose des exigences plus élevées à la machine-outil et à l'outil de coupe.
4. Faible module d'élasticité et rapport rendement/résistance à la traction élevé: L'alliage de titane présente une déformation élastique importante au cours du traitement, ce qui le rend sujet au retour élastique, et son rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction est élevé, ce qui rend le traitement difficile.
5. Contrainte de compression élevée sur l'arête de coupe: Pendant le traitement de l'alliage de titane, l'arête de coupe de l'outil est soumise à une forte contrainte de compression, ce qui peut facilement entraîner l'usure et la rupture de l'outil.

II. Stratégies d'amélioration et plans de mise en œuvre

En réponse à ces problèmes, nous proposons les stratégies d'amélioration suivantes :

1. Sélection optimale des matériaux des outils de coupe:
   • Sélectionnez des matériaux d'outils de coupe à haute résistance et à bonne résistance à l'usure, tels que les outils de coupe en carbure cémenté ou en céramique, afin d'améliorer la durabilité de l'outil et les performances de coupe.
2. Amélioration des paramètres géométriques des foreuses:
   • Adopter des forets hélicoïdaux dont la largeur de l'arête, le diamètre de l'âme et l'angle de l'arête du burin sont plus importants afin d'améliorer les conditions de coupe, de réduire l'effort de coupe et la température de coupe.
3. Ajustement approprié du diamètre du trou de fond de filet:
   • Lors du traitement du trou de fond de filet, le diamètre du foret peut être augmenté de manière appropriée afin de réduire la résistance à la coupe et d'améliorer l'efficacité du traitement.
4. Adoption de robinets à structure spéciale:
   • Choisissez des tarauds à structure spéciale, tels que les tarauds à goujures en spirale ou les tarauds revêtus, afin d'améliorer l'évacuation des copeaux et les conditions de lubrification pendant le filetage.
5. Contrôle raisonnable de la vitesse de filetage:
   • En fonction des caractéristiques et des exigences de traitement de l'alliage de titane, il convient de sélectionner raisonnablement la vitesse de filetage afin d'éviter la surchauffe et le collage de l'outil.
6. Sélection scientifique des fluides de coupe:
   • Choisissez des fluides de coupe ayant de bonnes propriétés de refroidissement, de lubrification et de prévention de la rouille afin de réduire efficacement la température de coupe, l'usure des outils et d'améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.