Caractéristiques uniques de la conception et de l'application des poinçons en carbure de tungstène

Dans le domaine de la fabrication sur mesure, les fabricants de poinçons en carbure de tungstène font preuve d'une flexibilité exceptionnelle, répondant habilement aux divers besoins des clients. Ils excellent dans la conception de modèles créatifs adaptés à des exigences mécaniques spécifiques, produisant des poinçons de formes variées pour un traitement efficace des trous par lots. Par rapport aux méthodes traditionnelles, telles que l'utilisation de perceuses, de tours ou de fraiseuses standard qui ne peuvent produire que des trous ronds avec une faible efficacité, l'application des poinçons en carbure de tungstène se distingue. Avec l'aide de grandes presses à poinçonner, ils peuvent réaliser instantanément le traitement de centaines de trous en moins d'une seconde, ce qui représente un bond significatif dans l'efficacité de la production.

Poinçon en carbure de tungstène : Un parangon d'efficacité, de précision et de résistance à l'usure

Les poinçons en carbure de tungstène, précieux auxiliaires des poinçonneuses, permettent de traiter sans difficulté des trous de formes et de types divers. Leur résistance exceptionnelle à l'usure, leur finition de surface élevée et leurs capacités de traitement efficaces en font les leaders de l'industrie. En application, ils collaborent étroitement avec les tiges de poinçonnage, les écrous de poinçonnage et les porte-matrices, formant ainsi un système de poinçonnage très efficace et stable. Les poinçons en carbure de tungstène jouent un rôle irremplaçable, en particulier dans les opérations de poinçonnage des usines de tours. Ils sont également connus sous le nom de poinçons, matrices supérieures, matrices mâles, etc., servant de composants métalliques indispensables dans les moules de poinçonnage, interagissant directement avec les matériaux pour réaliser la déformation et la coupe.

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Le savoir-faire exquis de la fabrication de moules pour poinçons en carbure de tungstène

Dans le processus de fabrication des moules des poinçons en carbure de tungstène, les étapes clés suivantes ne peuvent pas être négligées :

1. Préparation du moule de base: Appliquer uniformément une couche mince et appropriée de plomb rouge (en veillant à la concentration correcte), afin de faciliter l'inspection ultérieure.
2. Taraudage modéré: Utilisez une tige de cuivre pour tapoter doucement la partie centrale du noyau du moule, en ajustant la force en fonction de la taille du moule pour un contact optimal.
3. Mesure précise: Ne vous fiez pas uniquement à la pénétration du plomb rouge ; utilisez une jauge de hauteur pour mesurer avec précision le parallélisme du noyau du moule, afin que la précision du moule ne soit pas affectée.
4. Hiérarchiser les zones critiques: Pour les zones où le plomb rouge adhère fortement, apparaît sous forme de taches noires ou est difficile à détecter, il faut donner la priorité au broyage.
5. Contrôle de l'aptitude à l'accouplement: S'assurer que le taux d'ajustement du plomb rouge entre les poinçons supérieur et inférieur en carbure de tungstène est supérieur à 85%, garantissant ainsi un ajustement serré.
6. Traitement préalable au broyage: Avant le montage sur la machine, prémeuler environ 70%-80% du diamètre en fonction de l'épaisseur du matériau, afin de préparer un traitement ultérieur précis.
7. Finition finale: Effectuer des ajustements fins sur le moule de base, tels que l'enfoncement de la pierre et le ponçage, afin de garantir une finition de surface et une précision optimales.

Grâce à ces processus artisanaux exquis, les poinçons en carbure de tungstène démontrent non seulement leurs avantages en tant qu'outils de traitement efficaces, mais reflètent également l'expertise approfondie et les compétences professionnelles dans le domaine de la fabrication de moules.