Amélioration de l'état de surface dans la découpe par fil à décharge électrique (EDM)

L'état de surface obtenu par électroérosion à fil (EDM) varie : le découpage à l'huile peut atteindre Ra 0,2μm, le découpage à l'eau Ra 0,4μm, et l'état de surface de l'EDM se situe généralement entre Ra 0,2-0,3μm, typiquement autour de Ra 0,6-0,8μm. Dans de nombreux cas où les pièces ne peuvent pas être polies, une finition de surface de haute qualité par électroérosion ou électroérosion à fil devient cruciale.

La découpe par électroérosion à fil, une méthode d'usinage de précision dans la fabrication moderne, est réputée pour sa grande précision et sa polyvalence dans le traitement de divers matériaux. Toutefois, l'état de surface de la coupe constitue souvent une mesure critique de la qualité de l'usinage.

Notre activité : pièces en carbure, pièces de moule, moules d'injection médicale, moules d'injection de précision, moulage par injection de téflon PFA, raccords de tubes PFA. email : [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Facteurs clés affectant l'état de surface

1. Optimisation du courant de décharge
   • En optimisant le courant de décharge et en sélectionnant des valeurs de courant plus faibles, le processus de décharge peut être contrôlé efficacement pour obtenir une surface de coupe plus lisse.
2. Réglage du temps d'impulsion de décharge
   • Le réglage du temps d'impulsion de la décharge permet un contrôle précis de l'énergie produite par l'électroérosion. Un temps d'impulsion approprié favorise une fusion et une évaporation uniformes du matériau, améliorant ainsi l'état de surface de la coupe.
3. Contrôle de l'écart entre le fil de molybdène et la pièce à usiner
   • Un contrôle adéquat de l'écartement assure une décharge continue tout en évitant l'instabilité causée par des écartements excessifs, ce qui a un impact direct sur la finition de la surface.
4. Vitesse de coupe appropriée
   • Le choix de la vitesse de coupe influe considérablement sur l'état de surface. Une vitesse de coupe plus lente permet d'améliorer la douceur de la surface coupée en assurant un meilleur contrôle du processus d'usinage.
5. Inspection et réglage de l'usure du fil de molybdène
   • L'inspection régulière et le remplacement des fils fortement usés sont essentiels pour maintenir la qualité de la finition de la surface.
6. Maintien de la planéité de la table de travail
   • Le fait de maintenir la table de travail à plat réduit les vibrations et les déformations pendant le processus d'usinage, ce qui améliore la finition de la surface.

Impact de l'état de surface sur le découpage par fil

Une surface de coupe de haute qualité améliore non seulement l'aspect du produit, mais réduit également la nécessité d'un traitement ultérieur. Le contrôle de la zone affectée par la chaleur et la libération efficace des contraintes sont essentiels pour éviter les fissures et les déformations pendant l'usinage.

Comment améliorer la finition de la surface de coupe du fil

1. Choisir des conditions de coupe appropriées
   • Des paramètres raisonnables de décharge et de fluide de travail sont essentiels pour réduire la rugosité de la surface.
2. Réduire le diamètre du fil de coupe
   • Des fils de coupe plus fins permettent d'obtenir une meilleure qualité de finition de la surface.
3. Utilisation d'une technologie avancée de fil de molybdène
   • Les fils de molybdène à faible teneur en oxyde permettent de réduire l'espace de décharge et la rugosité de la surface.
4. Mesures de post-traitement
   • Des techniques telles que le polissage, le meulage et le polissage électrochimique peuvent encore améliorer l'état de surface.