Sélection du carbure de tungstène pour les applications de moulage

Il n'est pas rare que les clients demandent, lors du premier contact, "Quelle est la dureté de votre carbure de tungstène ? Avez-vous quelque chose de plus dur ?"

Cependant, il existe une idée fausse très répandue lorsqu'il s'agit de choisir le carbure de tungstène : croire que plus c'est dur, mieux c'est. La dureté est déterminée par la teneur en carbure de tungstène ; en d'autres termes, plus la teneur en carbure de tungstène est élevée, plus la dureté est importante. Mais il est important de noter que la dureté et la résistance à la flexion (ou ténacité) sont inversement proportionnelles.

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Par exemple, lors de la fabrication de pièces résistantes à l'usure, il est naturellement préférable de choisir du carbure de tungstène d'une dureté plus élevée. Cependant, lors de la fabrication de poinçons pour l'emboutissage de produits dont la dureté est intrinsèquement élevée, une collision directe entre les duretés peut souvent entraîner des dommages. Dans ce cas, les poinçons en carbure de tungstène sont susceptibles de s'écailler. À l'inverse, le choix d'un carbure de tungstène légèrement plus tendre, bien que légèrement moins résistant à l'usure, garantit que le produit n'est pas directement endommagé, tout en réduisant les coûts.

Par conséquent, le carbure de tungstène n'est pas nécessairement meilleur lorsqu'il est plus dur ; ce qui est crucial, c'est de choisir le matériau le plus approprié.