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Comment les plaquettes en carbure sont-elles fabriquées ?

05 janvier 2024 vue : 1,190

Les plaquettes en carbure, connues pour leur dureté exceptionnelle, leur résistance à l'usure et à la chaleur, jouent un rôle important dans diverses industries. Des machines à bois à l'industrie électronique, les applications du carbure [...]

Les plaquettes en carbure, connues pour leur dureté exceptionnelle, leur résistance à l'usure et à la chaleur, jouent un rôle important dans diverses industries. Des machines à bois à l'industrie électronique, les applications des plaquettes en carbure sont vastes et variées. Cet article présente brièvement le processus de fabrication des plaquettes en carbure, y compris le processus de production des ébauches de lames et le processus de finition de précision des lames.

Processus de production des ébauches de lames en carbure de tungstène.

Notre activité : pièces en carbure, pièces de moule, moules d'injection médicale, moules d'injection de précision, moulage par injection de téflon PFA, raccords de tubes PFA. email : [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Mélange et dosage.

Dans un premier temps, la poudre de carbure de tungstène et la poudre de cobalt sont soigneusement sélectionnées et mises en lots en fonction des exigences de l'application. Une fois mélangées, ces poudres sont soigneusement broyées et séchées.

Ajout de liant et granulation.

Après le tamisage, des liants spécifiques sont ajoutés au mélange, suivi d'un autre cycle de séchage et de tamisage, afin de créer un mélange pour la granulation et le pressage.

Pressage initial et frittage.

Le mélange de carbure de tungstène et de cobalt est pressé à haute température et sous pression. Au départ, les particules de métal sont faiblement reliées entre elles et se fracturent facilement.

Augmentation de la température et liaison des particules.

Lorsque la température augmente progressivement jusqu'à 700-800°C, la liaison entre les particules se renforce mais reste fragile. Lorsque la température atteint 900-1000°C, les écarts entre les particules se réduisent et la liaison devient plus solide.

Fin du frittage et formation de la structure.

À la température de frittage de 1100-1300°C, les vides diminuent encore et la liaison entre les particules devient solide. Une fois le frittage terminé, la structure de la lame en carbure de tungstène consiste en une base de cobalt dans laquelle sont intégrées des particules de carbure de tungstène, dont la taille et l'épaisseur de la couche de cobalt déterminent les performances de la lame.

plaquettes en carbure

La technologie de traitement des plaquettes de coupe en carbure est décrite dans l'article suivant. Comment usiner le carbure de tungstène?

Contrôle de la qualité et emballage.

Ce qui précède décrit le processus simple de fabrication des plaquettes en carbure. La complexité et la précision du processus de fabrication garantissent les performances exceptionnelles des plaquettes en carbure dans des conditions extrêmes. Avez-vous des idées ou des suggestions uniques sur la fabrication ou l'application des plaquettes en carbure ? N'hésitez pas à nous faire part de votre expérience dans les commentaires !