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Quelle est la différence entre l'électroérosion par fil et l'électroérosion par enfonçage ?

10 janvier 2024 vue : 1,242

L'usinage par décharge électrique (EDM) et l'usinage par décharge électrique à fil (EDM à fil) sont deux technologies de traitement des métaux couramment utilisées. Bien qu'elles soient toutes deux basées sur le principe de la décharge électrique, il existe [...]

L'usinage par décharge électrique (EDM) et l'usinage par décharge électrique à fil (EDM à fil) sont deux technologies de traitement des métaux couramment utilisées. Bien qu'elles soient toutes deux basées sur le principe de la décharge électrique, il existe des différences significatives dans leurs méthodes de traitement, leurs domaines d'application et leurs caractéristiques techniques. Cet article explore les similitudes et les différences entre ces deux technologies pour aider à comprendre leurs diverses applications dans la fabrication moderne.

1. Différences dans les principes techniques et les méthodes de traitement.

L'usinage par décharge électrique (EDM).

L'usinage par décharge électrique consiste à créer un espace entre la pièce à usiner et l'électrode, en utilisant des étincelles électriques à haute énergie provenant de la décharge de tension pour traiter le matériau. Cette méthode implique généralement un mouvement relatif entre l'électrode et la pièce à usiner, qui permet d'obtenir la forme souhaitée en modifiant la forme de l'électrode et les conditions de traitement.

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Atelier d'usinage par électroérosion

L'usinage par électroérosion à fil (Wire EDM).

L'électroérosion à fil, quant à elle, consiste à créer un espace entre la pièce à usiner et le fil de coupe, en utilisant des étincelles électriques à haute énergie provenant de la décharge de tension pour couper le matériau. Cette méthode utilise un fil d'électrode en mouvement continu pour couper la pièce, le processus de coupe étant achevé en contrôlant la trajectoire du fil.

atelier d'usinage par électroérosion à fil

2. Comparaison des caractéristiques techniques.

Caractéristiques communes.

  1. Tous deux sont basés sur le principe de la décharge électrique pour le traitement des matériaux.
  2. Capable d'atteindre une précision et une efficacité élevées dans le traitement.
  3. Convient au traitement de matériaux conducteurs tels que pièces en carbure.

Caractéristiques particulières.

  1. Utilisation des électrodes: L'électroérosion par enfonçage nécessite la création d'électrodes de formes spécifiques, tandis que le découpage par fil utilise un fil métallique en mouvement continu comme électrode.
  2. Capacités de traitement: L'électroérosion est utilisée pour traiter les trous borgnes et peut également traiter les trous de passage, mais elle n'est généralement pas préférée à cette fin car elle nécessite beaucoup de main-d'œuvre, et convient au traitement des cavités de forme complexe ; la découpe au fil est principalement utilisée pour le traitement des formes de contour et le traitement des trous de passage.
  3. Usure des électrodes: Dans l'électroérosion, l'électrode est relativement stationnaire et sujette à l'usure ; dans le découpage par fil, le fil de l'électrode se déplace continuellement, ce qui réduit l'usure.
  4. Adéquation de l'application: L'électroérosion convient au traitement des moules de forme complexe, etc. ; la découpe au fil est applicable au traitement des petits trous, des fentes étroites et des pièces de forme complexe.

En comparant Usinage par décharge électrique et Usinage par électroérosion à filSi l'on compare les deux systèmes, on constate que, bien qu'ils présentent certaines similitudes, ils présentent des différences significatives sur de nombreux points essentiels. Ces différences déterminent leurs diverses applications dans la fabrication.

Avez-vous utilisé ces deux technologies ? Que pensez-vous de leurs perspectives d'application dans l'industrie manufacturière ? N'hésitez pas à nous faire part de vos expériences et de vos réflexions dans la section des commentaires.