Raisons de choisir la coupe ou la rectification dans le traitement du carbure

La société Yize Mold Company, située à Dongguan City, dans la province de Guangdong, en Chine, est spécialisée dans le traitement de pièces en carbure, de composants de moules de précision et dans la production de moules d'injection de précision. Pour fabriquer des composants de moules durables, l'entreprise doit parfois utiliser des supercarbures et recourir à des processus de coupe dans l'usinage de précision (comme le montre la figure). En outre, l'entreprise utilise l'usinage par décharge électrique (EDM), mais de nombreuses pièces des composants en carbure sont usinées avec précision par découpage plutôt que par meulage.

Notre activité : pièces en carbure, pièces de moule, moules d'injection médicale, moules d'injection de précision, moulage par injection de téflon PFA, raccords de tubes PFA. email : [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Yize Mold utilise des méthodes d'électroérosion, de commande numérique et de meulage pour traiter divers matériaux tels que le carbure et la céramique. Pour les matériaux à haute dureté, dont la dureté Rockwell est supérieure à HRC67, la coupe directe est utilisée pour le traitement. Deux raisons expliquent pourquoi les processus de coupe ont été initialement adoptés pour les matériaux en carbure :

Les procédés de découpe peuvent raccourcir le temps de traitement.

Il est possible d'obtenir des surfaces d'usinage lisses, ce qui prolonge la durée de vie du produit. Le remplacement des processus de rectification par des processus de coupe présente plusieurs avantages. L'un de ces avantages est l'absence de contraintes de traction résiduelles sur la surface usinée. Les procédés de rectification excellent en termes de rugosité de surface, mais des contraintes de traction résiduelles subsistent sur la surface de la pièce après la rectification. Par conséquent, il devient difficile de prolonger la durée de vie du moule. En revanche, les procédés de découpe ne laissent pratiquement aucune contrainte de traction résiduelle lors de l'usinage de précision. Pour les zones où les processus de rectification sont nécessaires, un traitement de détente à haute température est effectué après l'usinage.

Si la durée de vie des composants en carbure est prolongée, la valeur fournie aux clients augmente et les ressources peuvent être efficacement économisées. Les carbures contiennent des quantités importantes de métaux rares tels que le tungstène (W) et le cobalt (Co). Si leur durée de vie est courte, ces métaux rares sont gaspillés. L'allongement de la durée de vie des composants en carbure contribuera en fin de compte à réduire la consommation de métaux rares. En outre, dans de nombreux cas, le remplacement de certains composants mécaniques ou de moules prend beaucoup de temps ou n'est même pas pratique. L'utilisation de composants stables et à longue durée de vie est donc une solution préférable.