Analyse de la qualité du carbure de tungstène (wc) en électrolyse
Le principal facteur influençant la qualité du carbure de tungstène WC dans les produits d'électrolyse est la teneur en impuretés. 1. La principale raison des niveaux élevés d'impuretés Sn et Cu est [...]
Le principal facteur influençant la qualité des carbure de tungstène WC dans les produits d'électrolyse est la teneur en impuretés.
1. La principale raison des niveaux élevés d'impuretés de Sn et de Cu est le nettoyage inadéquat des impuretés à la surface des déchets de carbure cémenté avant l'électrolyse. Lors de l'utilisation d'outils de coupe en carbure cémenté, la plupart d'entre eux sont soudés sur la pièce à l'aide de baguettes de soudure en cuivre, dont certaines contiennent une quantité significative de cuivre et d'étain. Dans les conditions de l'électrolyse du cobalt, le Cu et l'étain ne peuvent pas pénétrer dans la solution d'acide chlorhydrique et tombent sous forme de poudre au fond du réservoir, pénétrant dans le WC, ce qui entraîne une teneur excessive en impuretés de Cu et d'étain dans les produits de WC. Par conséquent, lors du lavage à l'acide des déchets de carbure cémenté, il est nécessaire d'éliminer les impuretés telles que le cuivre de la surface. Lors du lavage à l'acide, une immersion dans l'acide nitrique 1:1 est utilisée, et la réaction suivante se produit à la surface :
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
Comme le Sn et le Cu se trouvent dans un état d'alliage à la surface du carbure cémenté usagé, l'étain est également éliminé lors de l'élimination du cuivre au cours du lavage à l'acide.
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2. Les raisons de la teneur élevée en impuretés d'Al et de Si sont les suivantes :
- Problèmes de qualité de l'eau. Après le lavage à l'acide des déchets de carbure cémenté, les impuretés doivent être éliminées par rinçage à l'eau claire, puis nettoyées à l'eau distillée.
- Mauvaise propreté de l'environnement du processus. Des mesures doivent être prises pour y remédier.
3. Les raisons de la teneur élevée en Fe, Ti, Mn, Cr et autres impuretés sont les suivantes :
La plupart du carbure cémenté est soudé sur des pièces d'acier pour être utilisé, et lors du recyclage des déchets de carbure cémenté, des pièces d'acier résiduelles sont inévitablement introduites en raison des différentes méthodes, qui contiennent des éléments tels que Fe, Ni, Ti, Mn, Cr, etc. Si ces pièces d'acier résiduelles ne peuvent pas être éliminées lors du lavage à l'acide et ne sont pas complètement dissoutes lors de l'électrolyse, elles resteront dans le WC.
Les pièces de WC obtenues après électrolyse doivent être broyées à billes pour être utilisées. En général, les billes de broyage utilisées sont en carbure cémenté et le broyeur à boulets est constitué d'une plaque d'acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti. La principale raison de la teneur élevée en Fe, Ni, Ti, Cr et autres éléments dans le WC est l'usure importante de la plaque de revêtement en acier inoxydable.
4. Le WC à forte teneur en oxygène et en carbone libre n'est pas autorisé pour la production de carbure cémenté. Pour réduire la teneur en oxygène et en carbone libre, un traitement de désoxydation à l'hydrogène est effectué à une certaine température.
5. L'inclusion de traces de cobalt dans les produits de WC a peu d'impact sur le carbure cémenté. Cependant, si la teneur en cobalt est trop élevée, il existera sous forme de fines particules dans le carbure cémenté et, lorsqu'il est utilisé comme matière première pour le carbure cémenté, il formera des vides pendant le frittage en raison des différents taux de rétrécissement, comme les impuretés. Par conséquent, la teneur en cobalt doit être strictement contrôlée en dessous de 0,05% dans la production, en particulier pour la fabrication de carbure cémenté non magnétique. Le WC dans les produits d'électrolyse contenant des traces de cobalt doit subir un lavage acide.
Inférieur carbure cémenté sur le marché présentent souvent de nombreux pores, ce qui rend difficile leur polissage jusqu'à l'obtention d'un fini miroir lorsqu'ils sont utilisés comme moules.
