Les plaquettes en carbure peuvent-elles être affûtées ?

Les plaquettes en carbure peuvent être affûtées. Les meules diamantées sont généralement utilisées pour rectifier les plaquettes en carbure en raison de leur grande dureté, de leur fragilité, de leur mauvaise conductivité thermique et de leur taux de dilatation thermique élevé.

Facteurs affectant la durée de vie des outils en carbure.

La durée de vie des outils en carbure n'est pas seulement liée à leur résistance à l'usure, mais se manifeste aussi souvent par une usure anormale telle que l'écaillage, la rupture et la cassure. Les défauts de surface tels que les fissures de meulage sur l'outil après le meulage sont l'une des principales raisons de cette usure anormale. Ces défauts de surface comprennent les défauts de fabrication (tels que la délamination, les fissures, le pressage incomplet, les trous, etc.) exposés sur la surface après le meulage et les fissures de meulage causées par un meulage déraisonnable au cours du processus de meulage. Les fissures de rectification sont les plus courantes. Les méthodes de détection conventionnelles telles que l'inspection à l'œil nu, la loupe et le microscope d'outil conduisent souvent à des détections manquées. L'utilisation d'outils présentant des défauts non détectés, en particulier dans des conditions de coupe à grande vitesse, peut avoir de graves conséquences. Les dommages causés par les défauts des fissures de rectification dans les outils en carbure sont importants. Il est donc essentiel d'utiliser des méthodes de rectification raisonnables.

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Méthodes de broyage.

Méthode de broyage par ratissage négatif ;

La méthode de meulage à inclinaison négative consiste à meuler une bande d'inclinaison négative sur la surface avant ou arrière de l'outil avant de meuler l'outil. Le carbure est un matériau dur et fragile. Pendant la rectification, l'outil est soumis à des charges d'impact dues à la vibration de la meule, ce qui peut facilement provoquer des fissures de vibration. Parallèlement, l'échauffement et le refroidissement instantanés dans la zone de meulage peuvent dépasser la limite de résistance du carbure et provoquer des fissures thermiques. La méthode de meulage avec une inclinaison négative peut améliorer la résistance de la lame, accroître sa résistance aux vibrations et aux charges d'impact, augmenter la zone chauffée pour empêcher un transfert de chaleur excessif vers la lame pendant le meulage, réduisant ainsi ou empêchant la formation de fissures.

Meule imprégnée de bisulfure de molybdène ;

À température ambiante, une solution de mélange est préparée en mélangeant du disulfure de molybdène en poudre avec de l'éthanol anhydre. Ensuite, une nouvelle meule ordinaire est immergée dans la solution du mélange dans un récipient scellé (pour éviter la volatilisation de l'éthanol). Après 14 heures, la meule est retirée et séchée naturellement pendant 18 à 20 heures jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche. Les interstices internes de la meule traitée sont remplis de disulfure de molybdène, qui peut lubrifier les grains abrasifs, favoriser un bon enlèvement des copeaux et empêcher le colmatage. Des tests ont montré que lors du meulage de plaquettes en carbure avec des meules imprégnées de bisulfure de molybdène, le meulage est net, les grains abrasifs sont moins susceptibles de s'émousser, la déformation de la pièce est minimale, l'enlèvement des copeaux se fait en douceur et la forme des copeaux est principalement sous forme de bandes, ce qui évacue la plus grande partie de la chaleur de meulage. Cela améliore l'efficacité du meulage et augmente le rendement des plaquettes.

Sélection appropriée des paramètres de broyage ;

Si la force de frottement pendant le processus de meulage est trop élevée, la température de meulage peut augmenter fortement et entraîner la rupture de la lame. Il est donc essentiel de sélectionner les paramètres de meulage appropriés. Les paramètres de meulage raisonnables couramment utilisés sont les suivants : vitesse circonférentielle v = 10-15 m/min, vitesse d'avance longitudinale f_z = 0,5-1,0 m/min, vitesse d'avance transversale f_x = 0,01-0,02 mm/course. Lors du meulage manuel, les vitesses d'avance longitudinale et transversale ne doivent pas être trop élevées.

Autres mesures du processus ;

Une rigidité insuffisante du porte-outil, un serrage instable de l'outil, un faux-rond de la broche de la machine-outil et d'autres facteurs peuvent provoquer des fissures de rectification. Par conséquent, le système de traitement composé de la machine-outil, de la meule, du dispositif de fixation et de l'outil doit être suffisamment rigide, et le faux-rond axial et radial de la meule doit être contrôlé. De nombreux facteurs peuvent provoquer des fissures de rectification sur les outils en carbure. Ce n'est qu'en choisissant des meules appropriées et en adoptant des processus de meulage raisonnables que l'on peut éviter efficacement la formation de fissures et améliorer la qualité du meulage.