¿Cuáles son las condiciones de procesamiento de los casquillos de carburo de wolframio?

Los casquillos de carburo de tungsteno, que sirven como accesorios indispensables para las matrices de estampación, se clasifican como consumibles reemplazables para matrices. Hecho de aceros especiales de molde, los bujes de carburo de tungsteno pueden ser diseñados en varias formas para satisfacer las necesidades de producción. Dependiendo del material, la forma y la aplicación, los bujes de carburo de tungsteno se clasifican principalmente en SKD, SKH, ASP carburo de tungsteno, carburo de tungsteno para roscado, carburo de tungsteno hexagonal, carburo de tungsteno de forma especial, y carburo de tungsteno de acero de alta velocidad, entre otros.

• Durante el mecanizado de casquillos de carburo de wolframio, debe garantizarse que la pieza entre en contacto de manera uniforme con toda la superficie de la herramienta abrasiva. Esto garantiza una carga y un desgaste uniformes de la superficie de la herramienta abrasiva, manteniendo su precisión superficial a lo largo del tiempo.
• El proceso debe garantizar el rectificado uniforme de la pieza, es decir, que cada punto de la superficie de la pieza reciba la misma cantidad de rectificado. Esto es crucial para garantizar la precisión geométrica y la uniformidad dimensional de la pieza.
• La trayectoria de mecanizado debe cambiar de dirección de forma continua y regular para evitar repeticiones prematuras. Esto permite que las numerosas marcas de corte en la superficie de la pieza se crucen y anulen entre sí siguiendo un patrón regular, lo que da como resultado una superficie más lisa y una mejor calidad superficial de la pieza.
• El proceso de rectificado de los casquillos de carburo de tungsteno debe seleccionar la velocidad de funcionamiento óptima en función de los requisitos de rectificado específicos. Para el rectificado de piezas largas y de gran tamaño, debe elegirse el rectificado a baja velocidad; mientras que para piezas de pequeño tamaño o de baja precisión, debe seleccionarse el rectificado a media o alta velocidad para mejorar la eficiencia de la producción.