Mejora del acabado superficial en el corte por hilo de descarga eléctrica (EDM)

El acabado superficial conseguido mediante el corte por hilo de descarga eléctrica (EDM) varía: el corte con aceite puede alcanzar Ra 0,2μm, el corte con agua Ra 0,4μm, y el acabado superficial por EDM suele situarse entre Ra 0,2-0,3μm, normalmente en torno a Ra 0,6-0,8μm. En muchos casos en los que las piezas no se pueden pulir, es fundamental obtener un acabado superficial de alta calidad mediante electroerosión o electroerosión por hilo.

El corte por hilo EDM, un método de mecanizado de precisión en la fabricación moderna, es famoso por su gran precisión y versatilidad en el procesamiento de diversos materiales. Sin embargo, el acabado superficial del corte suele ser una medida crítica de la calidad del mecanizado.

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Factores clave del acabado superficial

1. Optimización de la corriente de descarga
   • Optimizando la corriente de descarga y seleccionando valores de corriente más bajos, se puede controlar eficazmente el proceso de descarga para conseguir una superficie de corte más lisa.
2. Ajuste del tiempo de impulso de descarga
   • El ajuste del tiempo de impulso de descarga permite controlar con precisión la salida de energía de la electroerosión. Un tiempo de impulso adecuado favorece la fusión y evaporación uniformes del material, mejorando así el acabado superficial del corte.
3. Control de la separación entre el alambre de molibdeno y la pieza de trabajo
   • Un control adecuado de las separaciones garantiza una descarga continua a la vez que evita la inestabilidad causada por separaciones excesivas, lo que repercute directamente en el acabado de la superficie.
4. Velocidad de corte adecuada
   • La selección de la velocidad de corte influye significativamente en el acabado superficial. Una velocidad de corte más lenta ayuda a mejorar la suavidad de la superficie de corte al garantizar un mejor control del proceso de mecanizado.
5. Inspección y ajuste del desgaste del alambre de molibdeno
   • La inspección periódica y la sustitución del alambre muy desgastado son fundamentales para mantener la calidad del acabado superficial.
6. Mantenimiento de la planitud de la mesa de trabajo
   • Mantener la mesa de trabajo plana reduce las vibraciones y deformaciones durante el proceso de mecanizado, mejorando así el acabado superficial.

Impacto del acabado superficial en el corte de alambre

Una superficie de corte de alta calidad no sólo mejora el aspecto del producto, sino que también reduce la necesidad de procesado posterior. El control de la zona afectada por el calor y la liberación eficaz de tensiones son cruciales para evitar grietas y deformaciones durante el mecanizado.

Cómo mejorar el acabado de la superficie de corte del alambre

1. Seleccione las condiciones de corte adecuadas
   • Para reducir la rugosidad de la superficie, es esencial que los parámetros de descarga y del fluido de trabajo sean razonables.
2. Reducir el diámetro del hilo de corte
   • Los alambres de corte más finos dan como resultado una mayor calidad de acabado superficial.
3. Utiliza tecnología avanzada de alambre de molibdeno
   • Los alambres de molibdeno compuesto de bajo óxido ayudan a estrechar la separación de descarga y a reducir la rugosidad de la superficie.
4. Medidas posteriores al tratamiento
   • Técnicas como el pulido, el esmerilado y el pulido electroquímico pueden mejorar aún más el acabado superficial.