Características del producto y procesos de fabricación de casquillos de carburo de tungsteno

Características del producto

Los casquillos de carburo de tungsteno se caracterizan por una precisión de hasta 0,002 mm y una amplia variedad, con capacidad para personalizar productos no estándar según las necesidades del cliente. Dependiendo del material de estampación y del grosor, se emplean distintos materiales resistentes a los impactos y al desgaste. Tanto la concentricidad como las tolerancias de la superficie de trabajo pueden controlarse dentro de 2 micrómetros, manteniendo un acabado de espejo y otros tratamientos. De este modo, los clientes pueden obtener productos de alta calidad en un breve plazo de tiempo.

Nuestra actividad de fábrica: piezas de carburo, piezas de molde, moldes de inyección médica, moldes de inyección de precisión, moldeo por inyección de teflón PFA, accesorios de tubo PFA. correo electrónico: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Propiedades de los materiales

Los casquillos de metal duro con una dureza de 62-64° se fabrican con acero rápido de la serie tungsteno-molibdeno, reconocido internacionalmente por su tenacidad. Este acero se caracteriza por partículas de carburo finas y uniformes, alta tenacidad, excelente rendimiento de corte y buena termoplasticidad. Tiene una excelente resistencia al desgaste, en particular su capacidad para resistir el reblandecimiento a altas temperaturas de hasta 600°C, y mantiene una buena dureza al rojo. Tras el tratamiento térmico y el temple, la dureza puede alcanzar los 64HRC. Su resistencia al desgaste es el doble que la de los aceros de alto cromo y alto carbono, y su resistencia a la tracción es 1,5 veces superior. Sin embargo, el proceso de tratamiento térmico es difícil, y el coste de uso es relativamente alto.

Procesos de fabricación

1. Normalización: Calentar el carburo o los componentes de carburo a una temperatura adecuada por encima del punto crítico AC3 o ACM, mantener durante un cierto tiempo y, a continuación, enfriar al aire para obtener una estructura perlítica.
2. Recocido: Caliente los componentes de acero hipoeutectoide a 20-40 grados por encima de AC3, manténgalos durante un tiempo y, a continuación, enfríelos en el horno por debajo de 500 grados antes de enfriarlos al aire.
3. Tratamiento térmico de soluciones: Calentar la aleación hasta una región monofásica de alta temperatura y mantener a temperatura constante para disolver completamente el exceso de fase en la solución sólida, seguido de un enfriamiento rápido para obtener una solución sólida sobresaturada.
4. Envejecimiento: Tras el tratamiento térmico en solución o la deformación plástica en frío, las propiedades de la aleación cambian con el tiempo cuando se almacena a temperatura ambiente o ligeramente por encima de la temperatura ambiente.
5. Solución Tratamiento: En los casquillos de carburo de wolframio, se disuelven completamente varias fases de la aleación para reforzar la solución sólida, mejorar la tenacidad y la resistencia a la corrosión, y eliminar las tensiones y el reblandecimiento, facilitando el procesamiento y la conformación posteriores.
6. Tratamiento del envejecimiento: Los casquillos de carburo de tungsteno se calientan y se mantienen a una temperatura en la que precipita la fase de refuerzo, lo que permite que la fase de refuerzo precipite y se endurezca, aumentando así la resistencia.
7. Enfriamiento: Austenizar el acero y enfriarlo a una velocidad adecuada para provocar transformaciones martensíticas u otras transformaciones microestructurales inestables en toda la sección transversal o en un determinado rango de la pieza.