Ensayo de dureza de piezas de carburo de wolframio

El ensayo de dureza es un importante proceso de inspección de las piezas de carburo de tungsteno durante su fabricación. Cuando se trata de requisitos de dureza, ¿cómo deben probarse? Al fin y al cabo, el carburo de wolframio se elige por sus características de alta dureza.

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Los clientes suelen especificar los requisitos de dureza mediante los siguientes métodos:

1. Requisitos explícitos: Especificar el uso de calidades de carburo de wolframio como K10, YG8 o C2 sin especificar un fabricante concreto.
2. Requisitos generales: Para aplicaciones en moldes de ferretería, como componentes de punzones o matrices estirables, el fabricante de carburo de tungsteno recomienda en base a su experiencia.
3. Especificación de un fabricante y un grado de carburo de wolframio mientras que el fabricante de procesamiento proporciona la certificación del material.
4. Requisitos de los datos de dureza: Por ejemplo, especificar una dureza superior a 92 HRA.
5. Requisitos específicos de dureza: Por ejemplo, un cliente solicita una dureza del producto final de 92 HRA con una tolerancia de ±1 HRA. En estos casos de requisitos de dureza estrictos, solemos comunicarnos con el cliente después de producir muestras de prueba para establecer un método de medición. Esto implica enviar nuestro método de medición al cliente, confirmar una norma de medición unificada y enviar las muestras de prueba al cliente para que las mida. A continuación, se comparan los valores medidos con la norma acordada para evaluar los errores de medición. Este método garantiza la obtención de la dureza deseada. Durante la medición, es importante etiquetar el lugar específico de medición en la pieza.

PNT del durómetro

La norma nacional china GB3849-83 especifica el método de ensayo de dureza Rockwell para el carburo de tungsteno. Se utiliza la escala HRA. La superficie de la probeta debe ser lisa y sin marcas de mecanizado significativas. El espesor de la probeta debe ser inferior a 1,6 mm. Durante el ensayo, los centros de las hendiduras adyacentes deben estar dentro de 2 mm, y el centro de una hendidura debe estar dentro de 1 mm del borde de la probeta. El método de ensayo es el mismo que el ensayo de dureza Rockwell para metales. El durómetro debe calibrarse utilizando bloques de dureza similares a la muestra de ensayo. Se realizan tres mediciones y se calcula la media. Si la dureza medida se desvía del valor estándar en más de ±0,5 HRA, debe calibrarse el instrumento. Si la desviación está dentro de ±0,3-0,5 HRA, el valor de dureza medido debe ajustarse en consecuencia.

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