¿Cómo rectificar orificios de carburo de tungsteno?

El carburo de tungsteno, con una dureza que alcanza de 85° a 90° HRA y una excelente resistencia al desgaste, se ha convertido en un material de uso común en el campo del procesamiento de moldes. Sin embargo, el rectificado de agujeros de carburo de tungsteno en la fabricación de moldes es una tarea común y desafiante. Este artículo detallará los métodos, técnicas y precauciones para el procesamiento de agujeros de carburo de tungsteno.

I. Métodos de procesamiento de agujeros de carburo de tungsteno.

1. Tratamiento preliminar Inicialmente, se perforan orificios rectos en carburo de tungsteno con una taladradora y, a continuación, se seleccionan los métodos de tratamiento posteriores en función de la holgura restante en el orificio.
2. Gestión de la indemnización restante Se adoptan distintos métodos para las distintas tolerancias. Las tolerancias más pequeñas pueden procesarse primero mediante mecanizado por descarga eléctrica, seguido de un acabado de precisión con una bruñidora. Para agujeros más profundos, es necesario un rectificado cilíndrico interno, por ejemplo con una barra de diamante.
3. Problemas de eficiencia Cuando la holgura restante en el orificio es significativa, como más de 0,8 mm, el tiempo de procesamiento con los métodos tradicionales es prolongado e ineficaz.

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II. Desafíos encontrados en el procesamiento.

1. Selección de herramientas Las herramientas de mecanizado de agujeros, como brocas y escariadores, se ven muy afectadas por el desgaste, lo que repercute directamente en la precisión del mecanizado.
2. Dificultad de tratamiento Debido a las limitaciones de tamaño del orificio, aumentar la velocidad de corte supone un reto que afecta a la productividad y a la calidad de la superficie, especialmente en el mecanizado de precisión de orificios pequeños.
3. Cuestiones relativas a la estructura de las herramientas Limitada por el diámetro y la longitud del orificio, la rigidez de la herramienta es escasa, lo que puede provocar deformaciones por flexión y vibraciones.
4. Entorno de procesamiento Durante el mecanizado de orificios, la herramienta funciona en un espacio semicerrado, lo que provoca una evacuación de virutas y unas condiciones de refrigeración deficientes que afectan a la calidad del mecanizado.

III. Consejos y precauciones de perforación.

1. Selección correcta de la broca Utilice brocas especiales de metal duro con recubrimiento interior adecuadas para procesar materiales de gran dureza.
2. Control de la velocidad de perforación Ajuste adecuadamente la velocidad de perforación y utilice líquido refrigerante para enfriar la zona de procesamiento.
3. Selección del fluido de corte Elija un fluido de corte con alta viscosidad, buena refrigeración y resistencia a la corrosión.
4. Fijación de la pieza Asegúrese de que la pieza esté firmemente fijada durante el procesamiento.
5. Lubricación durante la transformación Mantener el efecto lubricante del aceite de amolar para reducir el desgaste, enfriar y mantener la precisión del equipo.
6. Evitar el procesamiento excesivo Evite el sobreprocesamiento para evitar el agrietamiento y la rotura del carburo de tungsteno.

IV. Otros métodos de tratamiento de agujeros.

1. Electroerosión por hilo y mecanizado por descarga eléctrica Adecuado para orificios con diámetros superiores a 0,2 mm, ofrece alta precisión pero menor eficacia.
2. Taladrado láser Capaz de procesar orificios de más de 0,01 mm, proporcionando alta precisión y velocidad, pero con una profundidad de procesamiento limitada.

Si tiene experiencia en el tratamiento agujeros o piezas de carburo de tungstenosiéntase libre de dejar sugerencias en la sección de comentarios.