Exploración de las versátiles aplicaciones de los casquillos de precisión de carburo de tungsteno

Los casquillos de carburo de tungsteno brillan con luz propia en el ámbito de las aplicaciones de punzonado y estirado. Ampliamente utilizados en la producción de herramientas de corte como herramientas de torneado, fresas, herramientas de cepillado, brocas y herramientas de mandrinado, abordan sin esfuerzo el mecanizado de materiales que van desde el hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidrio, piedra y acero ordinario hasta materiales más difíciles como aceros resistentes al calor, aceros inoxidables, aceros de alto manganeso y aceros para herramientas. Las velocidades de corte de las nuevas herramientas de corte de carburo de tungsteno son ahora cientos de veces superiores a las de los aceros al carbono.

El papel principal de los casquillos de carburo de tungsteno reside en su función protectora de los equipos. Al emplear casquillos, se minimiza eficazmente el desgaste entre los punzones o cojinetes y el equipo, al tiempo que sirven como mecanismo de guía. En los moldes de punzonado, los casquillos de carburo de tungsteno, famosos por su durabilidad y alto acabado superficial, requieren una sustitución menos frecuente, mejorando así tanto la utilización del equipo como la eficiencia del personal, lo que hace que sean ampliamente adoptados.

Nuestra actividad de fábrica: piezas de carburo, piezas de molde, moldes de inyección médica, moldes de inyección de precisión, moldeo por inyección de teflón PFA, accesorios de tubo PFA. correo electrónico: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

En aplicaciones de estirado, especialmente para componentes de cobre y acero inoxidable, los casquillos de carburo de tungsteno se enfrentan a retos como la generación de calor y el desgaste inducidos por el uso frecuente, que pueden provocar desalineaciones de punzones, imprecisiones dimensionales y defectos estéticos en los productos.

A medida que aumentan los volúmenes de extracción de petróleo y disminuyen las reservas poco profundas, se intensifica la tendencia a perforar pozos profundos y muy desviados, lo que exige componentes con mayor resistencia al desgaste, a la corrosión y a los impactos para la prospección petrolífera.

Los casquillos de carburo de tungsteno, como componentes resistentes al desgaste de la maquinaria petrolífera, presentan una gran dureza, una excelente resistencia al desgaste y un acabado superficial superior, y encuentran aplicaciones cada vez más extendidas en la sociedad moderna para satisfacer necesidades de rendimiento tanto cotidianas como especializadas. Algunas empresas adoptan procesos de soldadura por pulverización para mejorar la durabilidad y la vida útil de los bujes de carburo de tungsteno.

Tras la soldadura por pulverización, los casquillos de carburo de tungsteno pueden alcanzar una dureza de hasta HRC60, lo que mejora aún más su resistencia al desgaste para satisfacer las exigencias de la industria de maquinaria petrolífera. Sin embargo, se requieren procesos de torneado posteriores para garantizar el cumplimiento de los requisitos dimensionales y de precisión especificados en los planos.

En la actualidad, los materiales más comunes para las herramientas de corte son el carburo de tungsteno, la cerámica y el nitruro de boro cúbico (CBN). Dada la dureza de los casquillos de carburo de tungsteno, las herramientas de corte de carburo de tungsteno no son adecuadas, mientras que las herramientas cerámicas, aunque son ideales para piezas de gran dureza, se limitan a operaciones de acabado de pequeña tolerancia. En consecuencia, las herramientas de corte de CBN destacan como la opción más adecuada para el mecanizado de casquillos de carburo de tungsteno.