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Procesos comunes de tratamiento térmico para casquillos de carburo de tungsteno:

08 de noviembre de 2024 ver: 18

A continuación se describen los pasos del tratamiento térmico de los casquillos de carburo de tungsteno: Nuestro negocio de fábrica: piezas de carburo, piezas de moldes, moldes de inyección médica, moldes de inyección de precisión, moldeo por inyección de teflón PFA, PFA [...]

A continuación se indican los pasos del tratamiento térmico de los casquillos de carburo de tungsteno:

  1. Normalización: El material o componente de acero se calienta a una temperatura adecuada por encima del punto crítico AC3 o ACM, se mantiene durante cierto tiempo y luego se enfría en aire para obtener una estructura perlítica mediante este proceso de tratamiento térmico.
  2. Recocido: La pieza de acero hipoeutectoide se calienta a una temperatura de 20-40 grados por encima de AC3, se mantiene durante un tiempo y, a continuación, se enfría lentamente en el horno (o se enfría enterrándola en arena o cal) por debajo de 500 grados antes de enfriarla al aire.
  3. Tratamiento térmico de soluciones: La aleación se calienta hasta una región monofásica de alta temperatura y se mantiene a una temperatura constante para disolver completamente el exceso de fases en la solución sólida, seguido de un enfriamiento rápido para obtener una solución sólida sobresaturada.
  4. Envejecimiento: Tras el tratamiento térmico en solución o la deformación plástica en frío, las propiedades de la aleación cambian con el tiempo cuando se almacena a temperatura ambiente o ligeramente por encima de la temperatura ambiente.
  5. Solución Tratamiento: Para los casquillos de carburo de tungsteno, este tratamiento disuelve completamente varias fases de la aleación, reforzando la solución sólida, mejorando la tenacidad y la resistencia a la corrosión, y eliminando las tensiones y el reblandecimiento para su posterior procesamiento y conformado.
  6. Tratamiento del envejecimiento: Los casquillos de carburo de tungsteno se calientan a la temperatura en la que precipitan las fases de refuerzo y se mantienen para permitir la precipitación de estas fases, endureciendo y aumentando así la resistencia del material.
  7. Enfriamiento: El acero se calienta hasta el estado austenítico y luego se enfría a una velocidad adecuada para provocar una transformación a estructuras inestables como la martensita en toda la sección transversal o en regiones específicas de la pieza.

Nuestra actividad de fábrica: piezas de carburo, piezas de molde, moldes de inyección médica, moldes de inyección de precisión, moldeo por inyección de teflón PFA, accesorios de tubo PFA. correo electrónico: [email protected],whatsapp:+8613302615729.