¿Consideraciones en el diseño de matrices de estampación de metal duro?

Las matrices de estampación de carburo se refieren a las matrices de punzonado hechas de materiales de carburo. Los carburos comúnmente utilizados son aleaciones de tungsteno-cobalto, incluyendo K01, K10, K20, K30, K40. En comparación con el acero para herramientas, los materiales de carburo tienen mayor dureza, mejor resistencia al desgaste, pero mayor fragilidad y menor resistencia a la flexión. Por lo tanto, en el diseño deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

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1. Selección del marco del troquel:

   Las placas superior e inferior de la matriz deben ser de acero 45, templado y revenido a una dureza de 25-30 HRC. También puede utilizarse E235A, pero no se recomienda la fundición gris. Para mejorar la precisión del guiado, deben utilizarse postes guía de tipo bola y casquillos guía. El mango del troquel debe ser de tipo flotante.

2. Métodos de fijación para punzones y matrices:

   Entre los métodos de fijación habituales para punzones y matrices se encuentran la fijación mecánica y la fijación con casquillo caliente. La fijación mecánica proporciona una fijación fiable y segura sin generar tensiones internas, pero requiere una gran precisión en las superficies de contacto. La fijación con casquillo caliente facilita el montaje y desmontaje, ya que el coeficiente de dilatación térmica del acero es mayor que el del carburo. El ajuste de interferencia suele ser de 0,6% a 1% del diámetro, y la temperatura de calentamiento es de 500-600°C, lo que puede generar tensiones internas.

3. Diseño de la placa eyectora con resorte:

   La placa eyectora accionada por resorte debe tener una guía fiable para evitar el impacto con el filo de corte. La distancia entre la placa eyectora y la superficie de la matriz de metal duro debe superar en 0,05 mm el grosor máximo de la chapa. El material de la placa eyectora puede ser HS6-5-2C (42-46 HRC).

4. Diseño de la placa de apoyo:

   Para mejorar la rigidez del matriz de carburo Para evitar el agrietamiento, debe añadirse una placa de refuerzo endurecida a la superficie inferior de la matriz. El material puede ser HS6-5-2C (56-60 HRC), y el grosor no debe ser inferior a 1,2-1,25 veces el de una placa de apoyo de matriz de acero general.

5. Distribución uniforme de la tensión en los bordes de la matriz:

   En el diseño de matrices de estampación de metal duroPara evitar fracturas en los bordes, hay que evitar el estampado unilateral.

6. Selección de equipos de estampación:

   Las matrices de metal duro son adecuadas para la producción en serie, por lo que es aconsejable utilizar prensas de estampación de alta velocidad equipadas con dispositivos automáticos de alimentación.

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