Was ist edm-Drahtschneiden?

Das Drahterodieren ist eine spezielle Bearbeitungstechnik, die aufgrund ihrer hohen Bearbeitungspräzision, ihrer hohen Produktionseffizienz, ihres geringen Stromverbrauchs und ihrer niedrigen Herstellungskosten in der mechanischen Fertigung weit verbreitet ist. Die Drahterodierschneidetechnik wird in großem Umfang bei der Bearbeitung von Spritzgussformen, Hardwareformen, Kaltstanzformen und feinmechanischen Teilen eingesetzt, darunter Hartmetallteile.

Einführung in das Drahterodieren.

Das Drahterodieren, allgemein als Drahtschneiden bezeichnet, ist ein Verfahren, bei dem ein sich kontinuierlich bewegender feiner Metalldraht (Elektrodendraht) zur Funkenerosion von Metall und zum Schneiden in Formen verwendet wird. Diese Technologie unterscheidet sich grundlegend von den herkömmlichen mechanischen Schneidverfahren, da sie in erster Linie elektrische Energie zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe einsetzt und sich besonders für Werkstoffe jeder Härte, Festigkeit und Sprödigkeit eignet.

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Das Prinzip der Drahtschneidetechnik.

Das Drahtschneiden basiert auf dem Prinzip der elektrischen Funkenentladung. Das Werkstück ist mit dem Pluspol einer Impulsstromquelle verbunden, während der zum Schneiden verwendete Metalldraht (z. B. Molybdändraht oder Kupferdraht) mit dem Minuspol einer Hochfrequenz-Impulsstromquelle verbunden ist. Diese Anordnung nutzt die Funkenentladung zum Schneiden des zu bearbeitenden Teils. Die Wirkung des elektrischen Feldes bewirkt, dass die Oberflächen der Kathode und der Anode von Elektronen bzw. Ionenströmen beschossen werden, wodurch eine Hochtemperaturwärmequelle entsteht, die das lokale Metall schmilzt und verdampft, das dann aus dem Entladungskanal ausgestoßen wird.

Merkmale der Drahtschneidetechnik.

Die Technologie des Drahterodierens hat vor allem die folgenden Merkmale:

1. Geeignet für die Bearbeitung verschiedener leitfähiger oder halbleitender Werkstoffe, nicht begrenzt durch die Härte und Steifigkeit des Werkstücks.
2. Geeignet für die Bearbeitung kleiner Löcher und komplex geformter Teile, kann aber keine Sacklöcher bearbeiten. Der Elektrodendrahtverschleiß ist minimal und die Bearbeitungspräzision ist hoch.
3. Aufgrund der schmalen Schnittfuge und des geringeren Metallabtrags ist es für die Wiederverwendung von Material von Vorteil.
4. Während der Bearbeitung können auf der Oberfläche des Werkstücks Risse und Verformungen auftreten. Durch eine geeignete Wärmebehandlung und eine Grobbearbeitung vor der Verarbeitung können Mängel bei den Materialeigenschaften und der Form der Rohlinge beseitigt und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert werden.
5. Bearbeitet durch CNC-Programmiertechnik, die die Automatisierung erleichtert.

Einstufung.

1. Langsamer Edm-Draht Schneidemaschine: Hohe Präzision, gute Oberflächenqualität, geeignet für Präzisionsbearbeitung.
2. Mittlere Edm-Drahtschneidemaschine: Kombiniert die Vorteile des schnellen und langsamen Drahtschneidens, eignet sich für Mehrfachschnitte, erfordert jedoch eine sorgfältige Behandlung der Materialverformung.
3. Schnelle Edm-Drahtschneidemaschine: Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Schneidstoffen oder die Bearbeitung mit geringeren Präzisionsanforderungen.
4. Vertikale rotierende elektrische Entladungsdrahtschneidemaschine: Bietet eine stabile Verarbeitungsqualität und verlängert die Lebensdauer des Elektrodendrahtes.

Was werden Ihrer Meinung nach die zukünftigen Trends in der Elektroerosionsschneidetechnik sein? Haben Sie irgendwelche besonderen Erkenntnisse? Teilen Sie uns Ihre Ansichten und Vorschläge im Kommentarbereich mit.