Was sind die Verarbeitungsbedingungen für Hartmetallbuchsen?
Buchsen aus Wolframkarbid, die als unverzichtbares Zubehör für Stanzwerkzeuge dienen, werden als austauschbare Verschleißteile für Werkzeuge eingestuft. Die aus speziellen Formstählen hergestellten Buchsen aus Wolframkarbid können in verschiedenen Formen gestaltet werden [...]
Buchsen aus Wolframkarbid, die als unverzichtbares Zubehör für Stanzwerkzeuge dienen, werden als austauschbare Verschleißteile für Werkzeuge eingestuft. Aus speziellen Formstählen hergestellt, können Hartmetallbuchsen in verschiedenen Formen gestaltet werden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Je nach Material, Form und Anwendung werden Hartmetallbuchsen in erster Linie in SKD, SKH, ASP Wolframkarbid, gewindeziehendes Wolframkarbid, sechseckiges Wolframkarbid, speziell geformtes Wolframkarbid und Schnellstahl-Wolframkarbid, unter anderem, kategorisiert.
- Bei der Bearbeitung von Hartmetallbuchsen ist darauf zu achten, dass das Werkstück gleichmäßig mit der gesamten Oberfläche des Schleifwerkzeugs in Kontakt kommt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Belastung und Abnutzung der Oberfläche des Schleifwerkzeugs, so dass die Oberflächenpräzision auf Dauer erhalten bleibt.
- Die Bearbeitung sollte ein gleichmäßiges Schleifen des Werkstücks gewährleisten, d. h. jeder Punkt auf der Werkstückoberfläche erhält die gleiche Schleifmenge. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der geometrischen Genauigkeit und der Maßhaltigkeit des Werkstücks.
- Der Bearbeitungsweg sollte kontinuierlich und regelmäßig in der Richtung geändert werden, um vorzeitige Wiederholungen zu vermeiden. Auf diese Weise können sich die zahlreichen Schnittmarken auf der Werkstückoberfläche in einem regelmäßigen Muster überschneiden und gegenseitig aufheben, was zu einer glatteren Oberfläche und einer besseren Oberflächenqualität des Werkstücks führt.
- Beim Schleifen von Hartmetallbuchsen sollte die optimale Arbeitsgeschwindigkeit entsprechend den spezifischen Schleifanforderungen gewählt werden. Für das Schleifen langer, großformatiger Werkstücke sollte eine niedrige Schleifgeschwindigkeit gewählt werden, während für kleine oder niedrigpräzise Werkstücke eine mittlere oder hohe Schleifgeschwindigkeit gewählt werden sollte, um die Produktionseffizienz zu erhöhen.