Woraus werden Hartmetallwerkzeuge hergestellt?

Zu den Hartmetallwerkzeugen gehören viele Produkte wie Bohrer, Klingen, Schneidwerkzeuge, Fräser, verschleißfeste mechanische Teile und Formteile. Die Materialien zur Herstellung von Hartmetallwerkzeugen werden nach den Materialien der Karbide eingeteilt. Sie werden nach verschiedenen chemischen Zusammensetzungen klassifiziert und haben unterschiedliche Leistungen, Vorteile, Nachteile und Anwendungen.

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Hartmetall auf Wolfram-Kobalt-Basis

Die Hauptbestandteile sind Wolframkarbid und Kobalt. Diese Art von Hartlegierung ist kostengünstig und eignet sich gut zum Schneiden von Materialien wie Gusseisen, Nichteisenmetallen und Nichtmetallen. Sie hat jedoch eine relativ geringe Härte und ist beim Schneiden hochharter Werkstoffe nicht effizient.

• Vorteile: Geringe Kosten, geeignet für gängige Materialien wie Gusseisen.
• Nachteilig: Relativ mäßige Härte, nicht geeignet für hochharte Materialien.
• Anwendungen: Schneidwerkzeugköpfe, Sägeblätter usw. für Gusseisen.

Hartmetall auf Wolfram-Titan-Kobalt-Basis

Die Hauptbestandteile sind Wolframkarbid, Titankarbid und Kobalt. Es weist eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Standzeit beim Schneiden von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl auf. Allerdings sind die Kosten relativ hoch.

• Vorteile: Hohe Effizienz beim Schneiden von Stahl, gute Verschleißfestigkeit.
• Benachteiligungen: Relativ höhere Kosten.
• Anwendungen: Kreissägen, Bohrer usw. für die Stahlbearbeitung.

Wolfram-Titan-Tantal (Niob)-Hartmetall

Auch bekannt als Universalkarbid oder vielseitiges Karbid. Die Hauptbestandteile sind Wolframcarbid, Titancarbid, Tantalkarbid (oder Niobcarbid) und Kobalt. Diese harte Legierung eignet sich zum Schneiden von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie rostfreiem Stahl und ist die am häufigsten verwendete Universalsorte. Allerdings ist sie auch am teuersten.

• Vorteile: Geeignet zum Schneiden verschiedener schwer zu bearbeitender Materialien.
• Benachteiligungen: Relativ höhere Kosten.
• Anwendungen: Drehwerkzeuge, Off-Axis-Bearbeitung, Werkzeuge für die Präzisionsfertigung, usw.

Karbid auf der Basis von Titankarbid

Die Hauptbestandteile sind Titankarbid und Bindungsphasen wie Nickel und Molybdän. Es hat eine hohe rote Härte und magnetische Beständigkeit.

• Vorteile: Extrem hohe Warmhärte, die auch bei hohen Temperaturen erhalten bleibt; ausgezeichnete magnetische Beständigkeit, geeignet für Umgebungen, die von Magnetfeldern beeinflusst werden; hohe Schnittgeschwindigkeit, lange Werkzeugstandzeit.
• Nachteilig: Teuer im Vergleich zu Wolfram-Kobalt-Legierungen, geringere Schneidleistung bei hochlöslichen Materialien.
• Anwendungen: Bearbeitung von Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Nuklearindustrie, die eine hohe Temperatur- und Magnetfeldbeständigkeit erfordern; Hydrierung und Schneiden von schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl und Nickelbasislegierungen; geeignet für hocheffizientes Schneiden in Präzisionsbearbeitungswerkzeugen der Spitzenklasse.

Ultrafeinstkorn-Hartmetall

Bei dieser Art von Hartlegierung wird ultrafeines WC-Pulver als Rohmaterial verwendet, wodurch die Korngröße auf den Submikronbereich reduziert wird.

• Vorteile: Äußerst hohe Härte und Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
• Benachteiligungen: Schwierig zu verarbeiten, hoher Produktpreis.
• Anwendungen: Einsatz in Bereichen, in denen ein langfristiger Einsatz und starker Verschleiß erforderlich sind, z. B. in Bergbaumaschinen.

Oberflächenbeschichtetes Hartmetall

Auf Werkzeuge aus Hartlegierungen mit höherer Zähigkeit wird eine oder mehrere Hartstoffschichten mittels CVD- oder PVD-Verfahren aufgebracht, um die Leistungsfähigkeit des Werkzeugs zu verbessern.

• Vorteile: Hohe Härte und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit des Substrats.
• Nachteilig: Begrenzte Lebensdauer der Beschichtung, so dass die Beschichtung ersetzt werden muss.
• Anwendungen: Geeignet für Schneidwerkzeuge, die häufig ausgetauscht werden müssen.

Stahlgebundenes Hartmetall

WC oder TiC ist die harte Phase, und als Bindephase wird Schnellarbeitsstahl verwendet, der Eigenschaften zwischen Karbid und Schnellarbeitsstählen aufweist.

• Vorteile: Gute Zähigkeit, breites Anwendungsspektrum.
• Nachteilig: Etwas geringere Härte im Vergleich zu normalem Hartmetall.
• Anwendungen: Schneiden unter hohen Temperaturen oder extremen Bedingungen, wie z. B. bei der Heißbearbeitung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch die Auswahl des optimalen Hartmetallwerkzeugs auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen eine optimale Arbeitseffizienz erreicht werden kann. Für kundenspezifische Hartmetallteile und Karbidverarbeitung, können Sie uns gerne kontaktieren.