Enthüllung der Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer von Buchsen aus Wolframkarbid beeinflussen

Die Lebensdauer von Hartmetallbuchsen, ein scheinbar einfaches Thema, umfasst in Wirklichkeit eine Fülle von technischen Feinheiten. Unter den zahlreichen Einflussfaktoren ist es von entscheidender Bedeutung, sich nicht nur mit den Mechanismen der Beschädigung von Hartmetallbuchsen zu befassen, sondern auch die feinen Unterschiede in den Verarbeitungstechniken zu beachten.

In der komplexen Umgebung beweglicher Teile ist die langfristige Reibung die Hauptursache für den Verschleiß der Komponenten. Wenn sich das Spiel zwischen der Welle und der Bohrung aufgrund von Verschleiß allmählich vergrößert, wird der Austausch von Teilen unumgänglich. Um die Lebensdauer effektiv zu verlängern und die Austauschkosten zu senken, haben sich die Konstrukteure für Wolframkarbid als Buchsenmaterial entschieden, das eine mittlere Härte und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist. Dadurch werden Verschleißprobleme an der Welle und am Sitz erheblich gemindert.

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Wenn der Verschleiß von Hartmetallbuchsen ein bestimmtes Niveau erreicht, ist ein rechtzeitiger Austausch eine kluge Entscheidung. Dadurch werden nicht nur die hohen Kosten vermieden, die mit dem Austausch der Welle oder des Sitzes verbunden sind, sondern auch die Verschleißfestigkeit von Hartmetallbuchsen voll ausgenutzt. Bei der Montage werden Hartmetallbuchsen in der Regel mit einer Presspassung mit dem Sitz und einer Spielpassung mit der Welle verwendet. Obwohl Verschleiß nicht vollständig vermieden werden kann, maximiert diese Konstruktion die Lebensdauer von Hartmetallbuchsen.

Einige neu ausgebildete Konstrukteure vertreten jedoch eine andere Auffassung. Sie glauben, dass ein solcher Aufbau die Herstellungskosten erhöht. Die Praxis ist jedoch das einzige Kriterium für die Prüfung der Wahrheit. Nach einer gewissen Nutzungsdauer müssen diese Geräte bei der Wartung oft noch nach dieser Methode geändert werden. Leider beeinträchtigt der Änderungsprozess häufig die Präzision der Geräte. Dies liegt daran, dass die Nachbearbeitung keine Garantie für die Positionsgenauigkeit der Sitzlochmitte bietet.

Unter bestimmten Betriebsbedingungen, wie z. B. bei niedrigen Drehzahlen, hohen Radiallasten und strengen Spielanforderungen (z. B. bei Nockenwellen), sind Hartmetallbuchsen mit ihren einzigartigen Vorteilen eine ideale Alternative zu Wälzlagern. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen Hartmetallbuchsen aus Materialien mit geringer Härte und hoher Verschleißfestigkeit hergestellt werden. Außerdem müssen ihre Innenbohrungen präzise geschliffen und geschabt werden, um eine hohe Passgenauigkeit zu erreichen. Außerdem müssen an der Innenwand Schmierölnuten vorhanden sein, um eine ausreichende Schmierung der Hartmetallbuchsen zu gewährleisten. Andernfalls werden die Welle und die Hartmetallbuchsen im trockenen Schleifzustand schnell unbrauchbar. Daher wird empfohlen, beim Einbau die Innenwand der Hartmetallbuchsen abzuschaben, um zahlreiche kleine Vertiefungen zu erzeugen und so die Schmierung zu verbessern. Verschiedene Modelle von Hartmetallbuchsen werden auf der Grundlage verschiedener Industrie- und Bergbaubedingungen ausgewählt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die wichtigsten Faktoren, die die Lebensdauer von Hartmetallbuchsen beeinflussen, Druck, Geschwindigkeit, das Produkt aus Druck und Geschwindigkeit, der Schmierzustand und die Belastungsmerkmale sind. Rotationsbewegung und axiales Gleiten stellen unterschiedliche Anforderungen an Hartmetallbuchsen, und die Leistung des Schmieröls wirkt sich ebenfalls erheblich auf ihre Lebensdauer aus. Die Kombination aus Geschwindigkeit und Druck bestimmt im Wesentlichen die Lebensdauer von Hartmetallbuchsen. Bei der Auswahl und dem Einsatz von Hartmetallbuchsen müssen diese Faktoren daher unbedingt berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung unter rauen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.