Der Unterschied zwischen Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl（HSS）
Günstige Fabrik. Wolframkarbid wird aus Metallen wie Wolfram, Kobalt, Kohlenstoff und anderen hergestellt, während Hochgeschwindigkeitsstahl aus Kohlenstoffstahl mit dem Zusatz von Wolfram, Molybdän, Kobalt, Chrom und anderen Metallen hergestellt wird.
Wolframkarbid wird aus Metallen wie Wolfram, Kobalt, Kohlenstoff und anderen hergestellt, während Schnellarbeitsstahl aus Kohlenstoffstahl mit Zusatz von Wolfram, Molybdän, Kobalt, Chrom und anderen Metallen hergestellt wird.
Härte: Wolframkarbid hat eine höhere Härte als Schnellarbeitsstahl und erreicht in der Regel über HRC65, während Schnellarbeitsstahl eine Härte von etwa HRC60 aufweist.
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Abnutzungswiderstand: Wolframkarbid weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf als Schnellarbeitsstahl. Dank seiner hohen Härte ist Wolframkarbid weniger verschleißanfällig und kann seine Schärfe über einen längeren Zeitraum beibehalten.
1. Unterschiedliche Merkmale.
Schnellarbeitsstahl (HSS) ist eine Art von Werkzeugstahl, der eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist.
Wolframkarbid (Hartlegierung) weist eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf, darunter hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es handelt sich um eine Legierung, die aus hochschmelzenden Hartmetallverbindungen als Basis und Metall als Bindemittel besteht.
Die Biegefestigkeit von allgemeinem Schnellarbeitsstahl beträgt 3,0-3,4 GPa, die Kerbschlagzähigkeit 0,18-0,32 MJ/m2, und die Härte reicht von 62-65 HRC (die Härte sinkt auf 48,5 HRC, wenn die Temperatur auf 600°C steigt). Daher zeichnet sich Schnellarbeitsstahl durch gute Festigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit, mäßige Wärmebeständigkeit und geringe thermische Verformbarkeit aus. Hinweis: Die spezifischen Leistungsindikatoren von Schnellarbeitsstahl stehen in engem Zusammenhang mit seiner chemischen Zusammensetzung und seinem Rohstoffanteil.
Gemeinsame Wolframkarbid hat eine Druckfestigkeit von 6000 MPa und eine Härte von 69 bis 81 HRC. Selbst wenn die Temperatur auf 900-1000°C ansteigt, kann die Härte immer noch bei 60 HRC gehalten werden. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Hinweis: Die spezifischen Leistungsindikatoren einer Hartlegierung stehen in engem Zusammenhang mit ihrer chemischen Zusammensetzung und dem Rohstoffverhältnis.
2. Unterschiedliche Zusammensetzung.
Schnellarbeitsstahl ist eine komplexe Stahlsorte mit einem Kohlenstoffgehalt, der im Allgemeinen zwischen 0,70% und 1,65% liegt. Er enthält eine relativ hohe Menge an Legierungselementen, wobei die Gesamtmenge von 10% bis 25% reicht.
Häufige Bestandteile von Wolframcarbid sind Wolframcarbid, Kobaltcarbid, Niobcarbid, Titancarbid und Tantalkarbid. Die Korngröße der Karbidkomponenten oder -phasen liegt in der Regel zwischen 0,2 und 10 Mikrometern, und die Karbidkörner sind durch ein metallisches Bindemittel miteinander verbunden. Das Bindemittel ist in der Regel Kobalt (Co), aber für bestimmte Anwendungen können auch Nickel (Ni), Eisen (Fe) oder andere Metalle und Legierungen verwendet werden.
Hochgeschwindigkeitsstahl: Die gesamte Metallzerspanung wird mit kohlenstoffreichem Stahl durchgeführt. Diese Stahlsorte weist eine hohe Härte auf, neigt aber dazu, bei Erwärmung schnell zu erweichen. Durch die Zugabe von Wolfram und Chrom wird der Schneidstahl widerstandsfähiger gegen Erweichung beim Erhitzen, wodurch sich die Schneidgeschwindigkeit deutlich erhöht. Diese Stähle werden als Schnellarbeitsstähle bezeichnet. Im Vergleich zu anderen Arten von Werkzeugstählen sind sie für die Zerspanung weniger wichtig. HRC66-69.
Wolframkarbid ist ein extrem hartes Metall, das in der Industrie häufig für Anwendungen wie Bohrer verwendet wird, die eine hohe Materialhärte erfordern. Allerdings ist es extrem teuer: Ein Stück Wolframkarbid von der Größe eines Radiergummis kostet etwa 100 Meter, und die Preise sind in letzter Zeit gestiegen. HRC85-95.
Die Härte von Wolframkarbid kann 89-95 HRA erreichen. Wolframkarbid gehört zur Kategorie der harten Legierungen, auch bekannt als Wolfram-Titan-Legierung. Mit einer Härte von 89-95 HRA sind Wolframkarbidprodukte verschleißfest, hart und anlassbeständig, aber auch spröde. Die Hauptbestandteile der Hartlegierung sind Wolframkarbid und Kobalt, die 90% aller Bestandteile ausmachen, während die restlichen 10% aus anderen Metallen bestehen, weshalb es auch Wolframkarbid genannt wird.
3. Anwendungen.
Schnellarbeitsstahl wird in erster Linie für die Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Bohrern, Gewindebohrern und Sägeblättern sowie von Präzisionswerkzeugen wie Fräsern, Räumnadeln und Reibahlen verwendet.
Wolframkarbid wird hauptsächlich für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Gesteinsbohrwerkzeugen, Messinstrumenten, Formen für Eisenwaren, verschleißfesten Teilen, hochtemperaturbeständigen Teilen und vielem mehr verwendet.
Hinweis: Unter vergleichbaren Bedingungen ist die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen 4 bis 7 Mal höher als die von Schnellarbeitsstahl, während ihre Lebensdauer 5 bis 80 Mal länger ist.
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