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Die einzigartigen Eigenschaften von Hartmetall Punch Design und Anwendung

15. November 2024 Ansicht: 28

Im Bereich der kundenspezifischen Fertigung zeigen die Hersteller von Hartmetallstempeln außergewöhnliche Flexibilität und gehen geschickt auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden ein. Sie zeichnen sich durch kreative Entwürfe aus, die auf spezifische mechanische [...]

Im Bereich der kundenspezifischen Fertigung zeigen die Hersteller von Hartmetallstempeln außergewöhnliche Flexibilität und gehen geschickt auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden ein. Sie zeichnen sich durch kreative Entwürfe aus, die auf spezifische mechanische Anforderungen zugeschnitten sind, und produzieren Stempel in verschiedenen Formen für eine effiziente Serienlochbearbeitung. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, wie z. B. der Verwendung von Standardbohrmaschinen, Drehbänken oder Fräsmaschinen, die nur runde Löcher mit geringer Effizienz herstellen können, hebt sich der Einsatz von Hartmetallstempeln ab. Mit Hilfe großer Stanzpressen können sie die Bearbeitung von Hunderten von Löchern in weniger als einer Sekunde abschließen, was einen erheblichen Sprung in der Produktionseffizienz bedeutet.

Stempel aus Wolframkarbid

Stempel aus Wolframkarbid: Ein Musterbeispiel für Effizienz, Präzision und Verschleißfestigkeit

Hartmetallstempel als unschätzbare Helfer in Stanzpressen bewältigen mühelos Lochbearbeitungsaufgaben verschiedenster Formen und Arten. Ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, die hohe Oberflächengüte und die effizienten Bearbeitungsmöglichkeiten machen sie zu den führenden Werkzeugen in der Branche. In der Anwendung arbeiten sie eng mit Stanzstangen, Stanzmuttern und Matrizenhaltern zusammen und bilden ein hocheffizientes und stabiles Stanzsystem. Vor allem bei der Herstellung von Löchern in Turmfabriken spielen Hartmetallstempel eine unersetzliche Rolle. Sie werden auch als Stempel, Obermatrize, Matrize usw. bezeichnet und dienen als unverzichtbare Metallkomponenten in Stanzformen, die direkt mit den Materialien interagieren, um Verformung und Schneiden zu erreichen.

Unser Fabrikgeschäft: Hartmetallteile, Formteile, medizinische Spritzgussformen, Präzisionsspritzgussformen, Teflon-PFA-Spritzguss, PFA-Rohrverschraubungen. E-Mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Die exquisite Handwerkskunst der Wolframkarbid-Stanzformherstellung

Bei der Herstellung von Stempeln aus Wolframkarbid dürfen die folgenden wichtigen Schritte nicht übersehen werden:

  1. Vorbereitung der Grundform: Tragen Sie eine dünne und angemessene Schicht Mennige gleichmäßig auf (achten Sie auf die richtige Konzentration), um die spätere Kontrolle zu erleichtern.
  2. Moderates Abhören: Klopfen Sie mit einem Kupferstab vorsichtig auf den mittleren Teil des Formkerns und passen Sie die Kraft an die Größe der Form an, um einen optimalen Kontakt herzustellen.
  3. Präzise Messung: Verlassen Sie sich nicht nur auf die Eindringtiefe der Mennige; verwenden Sie einen Höhenmesser, um die Parallelität des Formkerns genau zu messen, damit die Präzision der Form erhalten bleibt.
  4. Kritische Bereiche priorisieren: An Stellen, an denen die Mennige fest anhaftet, als schwarze Flecken erscheint oder schwer zu erkennen ist, sollten Sie vorrangig schleifen.
  5. Kontrolle der Passgenauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Passgenauigkeit der Mennige zwischen dem oberen und unteren Hartmetallstempel über 85% liegt, um einen festen Sitz zu gewährleisten.
  6. Behandlung vor dem Schleifen: Vor der Montage auf der Maschine ca. 70%-80% des Durchmessers je nach Materialdicke vorschleifen, um die spätere präzise Bearbeitung vorzubereiten.
  7. Endbearbeitung: Führen Sie Feineinstellungen an der Grundform durch, wie z. B. das Drücken von Steinen und das Schleifen, um eine optimale Oberflächengüte und Genauigkeit zu gewährleisten.

Durch diese exquisiten handwerklichen Prozesse zeigen Hartmetallstempel nicht nur ihre Vorteile als effiziente Bearbeitungswerkzeuge, sondern spiegeln auch das profunde Fachwissen und die professionellen Fähigkeiten im Bereich des Formenbaus wider.