Wie werden Hartmetalleinsätze hergestellt?
Hartmetalleinsätze, die für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt sind, spielen in verschiedenen Branchen eine wichtige Rolle. Von Holzbearbeitungsmaschinen bis zur Elektronikindustrie reichen die Anwendungen von Hartmetall [...]
Hartmetalleinsätze, die für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt sind, spielen in verschiedenen Branchen eine wichtige Rolle. Von Holzbearbeitungsmaschinen bis hin zur Elektronikindustrie sind die Anwendungen von Hartmetalleinsätzen breit gefächert und vielfältig. Dieser Artikel gibt eine kurze Einführung in den Herstellungsprozess von Hartmetalleinsätzen, einschließlich des Produktionsprozesses der Klingenrohlinge und des Präzisionsbearbeitungsprozesses der Klingen.
Herstellungsverfahren für Hartmetallklingenrohlinge.
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Dosieren und Mischen.
Zunächst werden Wolframkarbid- und Kobaltpulver sorgfältig ausgewählt und entsprechend den Anforderungen der Anwendung gemischt. Nach dem Mischen werden diese Pulver gründlich zerkleinert und getrocknet.
Zugabe von Bindemitteln und Granulierung.
Nach dem Sieben werden dem Gemisch spezifische Bindemittel zugesetzt, gefolgt von einem weiteren Trocknungs- und Siebvorgang, um eine Mischung für die Granulierung und das Pressen zu erhalten.
Erstes Pressen und Sintern.
Die Mischung aus Wolframkarbid und Kobaltpulver wird unter hoher Temperatur und hohem Druck gepresst. Zu Beginn sind die Metallteilchen nur lose miteinander verbunden und brechen leicht.
Temperaturanstieg und Partikelbindung.
Wenn die Temperatur allmählich auf 700-800 °C ansteigt, wird die Bindung zwischen den Partikeln stärker, bleibt aber brüchig. Wenn die Temperatur 900-1000 °C erreicht, verringern sich die Lücken zwischen den Partikeln, und die Verbindung wird fester.
Abschluss der Sinterung und Strukturbildung.
Bei einer Sintertemperatur von 1100-1300 °C nehmen die Hohlräume weiter ab, und die Bindung zwischen den Teilchen wird stabiler. Nach Abschluss des Sinterns besteht die Struktur der Hartmetallklinge aus einer Kobaltbasis mit eingebetteten Wolframkarbidpartikeln, wobei unterschiedliche Partikelgrößen und Kobaltschichtdicken die Leistung der Klinge bestimmen.
Die Bearbeitungstechnologie für Hartmetall-Schneidplatten kann im folgenden Artikel nachgelesen werden. Wie bearbeitet man Wolframkarbid??
Qualitätskontrolle und Verpackung.
Die obigen Ausführungen skizzieren das einfache Verfahren zur Herstellung von Hartmetalleinsätzen. Die Komplexität und Präzision des Herstellungsprozesses gewährleisten die außergewöhnliche Leistung von Hartmetalleinsätzen unter extremen Bedingungen. Haben Sie besondere Erkenntnisse oder Vorschläge zur Herstellung oder Anwendung von Hartmetalleinsätzen? Wir freuen uns, wenn Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren mit uns teilen!
