Härteprüfung von Teilen aus Wolframkarbid

Die Härteprüfung ist ein wichtiges Prüfverfahren für Hartmetallteile während der Herstellung. Wie sollten die Härteanforderungen geprüft werden? Schließlich wird Wolframkarbid wegen seiner hohen Härteeigenschaften ausgewählt.

Unser Fabrikgeschäft: Hartmetallteile, Formteile, medizinische Spritzgussformen, Präzisionsspritzgussformen, Teflon-PFA-Spritzguss, PFA-Rohrverschraubungen. E-Mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Die Kunden spezifizieren die Härteanforderungen in der Regel durch die folgenden Methoden:

1. Explizite Anforderungen: Geben Sie die Verwendung von Hartmetallsorten wie K10, YG8 oder C2 an, ohne einen bestimmten Hersteller zu nennen.
2. Allgemeine Anforderungen: Für Anwendungen in Hardware-Formen, wie z.B. Stanz- oder Streckmatrizenteile, empfiehlt der Hartmetallhersteller auf der Grundlage seiner Erfahrung.
3. Angabe eines Hartmetallherstellers und einer Hartmetallsorte, wobei der verarbeitende Hersteller die Materialzertifizierung vornimmt.
4. Anforderungen an die Härteangaben: Zum Beispiel die Angabe einer Härte von mehr als 92 HRA.
5. Spezifische Härteanforderungen: Ein Kunde verlangt zum Beispiel eine Endprodukthärte von 92 HRA mit einer Toleranz von ±1 HRA. In solchen Fällen strenger Härteanforderungen kommunizieren wir in der Regel nach der Herstellung von Probemustern mit dem Kunden, um ein Messverfahren festzulegen. Dazu senden wir dem Kunden unsere Messmethode zu, bestätigen einen einheitlichen Messstandard und senden die Probemuster zur Messung an den Kunden. Der Kunde vergleicht dann die gemessenen Werte mit dem vereinbarten Standard, um Messfehler zu ermitteln. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die gewünschte Härte erreicht wird. Bei der Messung ist es wichtig, die spezifische Messstelle auf dem Teil zu kennzeichnen.

Härteprüfer SOP

Die chinesische Norm GB3849-83 legt das Rockwell-Härteprüfverfahren für Wolframkarbid fest. Es wird die HRA-Skala verwendet. Die Oberfläche des Probekörpers sollte glatt sein und keine nennenswerten Bearbeitungsspuren aufweisen. Die Probendicke sollte weniger als 1,6 mm betragen. Während der Prüfung sollten die Mittelpunkte benachbarter Vertiefungen innerhalb von 2 mm und der Mittelpunkt einer Vertiefung innerhalb von 1 mm von der Probenkante liegen. Das Prüfverfahren ist dasselbe wie die Rockwell-Härteprüfung für Metalle. Das Härteprüfgerät sollte mit Härteblöcken kalibriert werden, deren Härte der des Prüfmusters nahe kommt. Es werden drei Messungen vorgenommen und der Mittelwert gebildet. Wenn die gemessene Härte um mehr als ±0,5 HRA vom Standardwert abweicht, sollte das Gerät kalibriert werden. Liegt die Abweichung innerhalb von ±0,3-0,5 HRA, sollte der gemessene Härtewert entsprechend angepasst werden.

Wir sind ein professionelles Fabrik für die Verarbeitung von Hartmetallteilen die umfassende Bearbeitungs- und Prüfdienstleistungen für Präzisions-Hartmetallteile anbietet. Willkommen, uns zu kontaktieren.